一种用于模压可燃药筒与底座装配的压装装置

1.本实用新型涉及燃药筒压装技术领域，具体是一种用于模压可燃药筒与底座装配的压装装置。


背景技术：

2.模压可燃药筒与底座的装配质量直接影响到炮弹射出的精度和初速度，因此，必须在模压可燃药筒与底座装配的时候保证模压可燃药筒的圆跳动误差以及垂直度误差尽可能不变，将装配时外力对药筒的形变降至最低。整个过程对于药筒与底座的同轴度要求很高，而且在施压过程中对于药筒口的压力控制要很精确。
3.但是，现有技术中压装的燃药筒规格不一时，无法对不同规格的燃药筒进行定位，并且燃药筒圆心定位时容易发生偏移，导致压装时燃药筒发生破损情况。
4.因此，本实用新型提供了一种用于模压可燃药筒与底座装配的压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于模压可燃药筒与底座装配的压装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于模压可燃药筒与底座装配的压装装置，包括承重座，所述承重座上方设有工作台，工作台上方两侧均固定安装有侧板，侧板侧壁开设有转孔和方孔；
8.所述转孔内转动安装有螺筒，螺筒一端外壁固定安装有蜗轮，蜗轮顶部啮合有蜗杆，蜗杆一端连接有电机，电机固定安装在侧板外壁；
9.所述工作台上方设有转板架一和转板架二，转板架一和转板架二之间相互交叉滑动，并转板架一两端均转动安装有侧架二，转板架二两端均转动安装有侧架一。
10.优选的：所述侧架一和侧架二侧壁均固定安装有方杆和螺杆。
11.优选的：所述螺杆贯穿螺筒，方杆滑动贯穿侧板的方孔。
12.优选的：所述工作台表面开设有若干清理孔，工作台侧壁连接有连接斗。
13.优选的：所述连接斗底部连接有伸缩管，伸缩管底部低端连接有吸尘机。
14.优选的：所述承重座底部底固定安装有底架，承重座侧壁固定安装有若干侧斗，侧斗表面安装有电动液压杆，电动液压杆顶端安装有顶板，顶板底部表面安装有压装杆。
15.优选的：所述承重座表面安装有若干减震器，减震器顶部安装有工作台。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型压装时，将燃药筒放置在转板架一和转板架二之间，并通过外置控制器启动电机，电机启动后转动带动蜗杆转动，转动的蜗杆转动啮合蜗轮，蜗轮转动带动螺筒转动，转动的螺筒将螺杆沿着螺筒移动，使侧架一和侧架二通过螺杆和方杆沿着螺筒和方孔移动，从而将通过侧架一和侧架二将转板架一和转板架二向外侧拉伸，从而将内侧的
燃药筒进行夹持定位处理。
18.2、本实用新型再通过人工将燃药放置进燃药筒内部，并通过外置控制器启动电动液压杆，电动液压杆下降，下降的电动液压杆通过顶板下压压装杆，将燃药筒内的火药进行压装处理，多余洒落在工作台表面的火药，经过外置控制器启动吸尘机，吸尘机将多余火药进行吸收并储存在外置连接的储存箱内。
附图说明
19.图1是本技术实施例1提供的一种用于模压可燃药筒与底座装配的压装装置的立体结构示意图。
20.图2是本技术实施例1提供的一种用于模压可燃药筒与底座装配的压装装置中电动液压杆的结构示意图。
21.图3是本技术实施例1提供的一种用于模压可燃药筒与底座装配的压装装置中螺杆的结构示意图。
22.图4是本技术实施例1提供的一种用于模压可燃药筒与底座装配的压装装置中a处的结构示意图。
23.图5是本技术实施例2提供的一种用于模压可燃药筒与底座装配的压装装置中减震器的结构示意图。
24.图中：
25.1、承重座；2、工作台；3、侧板；4、清理孔；5、连接斗；6、转板架一；7、侧架一；8、转板架二；9、侧架二；10、螺杆；
26.11、方杆；12、螺筒；13、蜗轮；14、蜗杆；15、电机；16、伸缩管；17、吸尘机；18、底架；19、侧斗；20、电动液压杆；
27.21、顶板；22、压装杆；
28.23、减震器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：
31.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于模压可燃药筒与底座装配的压装装置，包括承重座1，所述承重座1上方设有工作台2，工作台2上方两侧均固定安装有侧板3，侧板3侧壁开设有转孔和方孔；
32.所述转孔内转动安装有螺筒12，螺筒12一端外壁固定安装有蜗轮13，蜗轮13顶部啮合有蜗杆14，蜗杆14一端连接有电机15，电机15固定安装在侧板3外壁；
33.所述工作台2上方设有转板架一6和转板架二8，转板架一6和转板架二8之间相互交叉滑动，并转板架一6两端均转动安装有侧架二9，转板架二8两端均转动安装有侧架一7；
34.所述侧架一7和侧架二9侧壁均固定安装有方杆11和螺杆10；
35.所述螺杆10贯穿螺筒12，方杆11滑动贯穿侧板3的方孔，所述工作台2表面开设有若干清理孔4，工作台2侧壁连接有连接斗5；
36.所述连接斗5底部连接有伸缩管16，伸缩管16底部低端连接有吸尘机17；
37.所述承重座1底部底固定安装有底架18，承重座1侧壁固定安装有若干侧斗19，侧斗19表面安装有电动液压杆20，电动液压杆20顶端安装有顶板21，顶板21底部表面安装有压装杆22；
38.装置需要通过连接外置控制器进行整体控制；
39.压装时，将燃药筒放置在转板架一6和转板架二8之间，并通过外置控制器启动电机15，电机15启动后转动带动蜗杆14转动，转动的蜗杆14转动啮合蜗轮13，蜗轮13转动带动螺筒12转动，转动的螺筒12将螺杆10沿着螺筒12移动，使侧架一7和侧架二9通过螺杆10和方杆11沿着螺筒12和方孔移动，从而将通过侧架一7和侧架二9将转板架一6和转板架二8向外侧拉伸，从而将内侧的燃药筒进行夹持定位处理；
40.再通过人工将燃药放置进燃药筒内部，并通过外置控制器启动电动液压杆20，电动液压杆20下降，下降的电动液压杆20通过顶板21下压压装杆22，将燃药筒内的火药进行压装处理，多余洒落在工作台2表面的火药，经过外置控制器启动吸尘机17，吸尘机17将多余火药进行吸收并储存在外置连接的储存箱内；
41.实施例2：
42.请参阅图5，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述承重座1表面安装有若干减震器23，减震器23顶部安装有工作台2；
43.压装时，工作台2受力经减震器23，起到减震作用。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。