一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃领域，特别涉及一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃。


背景技术：

2.基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃是一种通过热浸生产工艺制备的钢化玻璃，主要用于采光，相比普通玻璃具备更加优异的强度；
3.但现有的钢化玻璃在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的钢化玻璃防爆性能差，因钢化玻璃的四个边被固定，向中心的力和边沿的力差距大，会造成分力不均，因此当四个角受到撞击后，会爆裂碎开，防爆性能差，使用稳定性差；其次，现有的钢化玻璃在受到冲击力爆裂的时候，会产生玻璃碎片迸溅的现象，安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃，可以有效解决背景技术中：现有的钢化玻璃防爆性能差，因钢化玻璃的四个边被固定，向中心的力和边沿的力差距大，会造成分力不均，因此当四个角受到撞击后，会爆裂碎开，防爆性能差，使用稳定性差；其次，现有的钢化玻璃在受到冲击力爆裂的时候，会产生玻璃碎片迸溅的现象，安全性差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃，包括玻璃主体，所述玻璃主体由第一层钢化玻璃和第二层钢化玻璃组成，所述第一层钢化玻璃和第二层钢化玻璃之间外部设有封边胶，所述第一层钢化玻璃和第二层钢化玻璃之间设有真空腔，所述真空腔的内部四角位置设置有溶解胶。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述第一层钢化玻璃由第一层基体、第一层外膜、第一层内膜和第一缺口组成。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第一层外膜设置在第一层基体的底部，所述第一层内膜设置在第一层基体的上部，所述第一缺口设置在第一层内膜的拐角位置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第二层钢化玻璃由第二层基体、第二层内膜、第二缺口和第二层外膜组成，所述第二层内膜设置在第二层基体的底部，所述第二缺口开设在第二层内膜的拐角位置，所述第二层外膜设置在第二层基体的上部。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述溶解胶呈五边形设置，所述第一缺口和第二缺口与溶解胶结构相同。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述第一层钢化玻璃和第二层钢化玻璃的边缘均呈磨砂状设置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，在第一层钢化玻璃和第二层钢化玻璃之间四角位置设置溶解胶，在保持钢化玻璃真空隔音性能不受影响的
同时，增加钢化玻璃四角位置的强度，提高钢化玻璃防爆性能，使得稳定性更强；
13.当钢化玻璃受外力撞击破碎后的时候，第一层外膜、第一层内膜、第二层内膜和第二层外膜，能够有效避免玻璃碎屑迸溅的问题，提高使用安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃的玻璃主体与封边胶拆分图；
16.图3为本实用新型一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃的爆炸图。
17.图中：1、玻璃主体；2、封边胶；3、第一层钢化玻璃；4、第二层钢化玻璃；5、真空腔；6、溶解胶；7、第一层基体；8、第一层外膜；9、第一层内膜；10、第一缺口；11、第二层基体；12、第二层内膜；13、第二缺口；14、第二层外膜。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃，包括玻璃主体1，玻璃主体1由第一层钢化玻璃3和第二层钢化玻璃4组成，第一层钢化玻璃3和第二层钢化玻璃4之间外部设有封边胶2，第一层钢化玻璃3和第二层钢化玻璃4之间设有真空腔5，真空腔5的内部四角位置设置有溶解胶6。
20.本实施例中，第一层钢化玻璃3由第一层基体7、第一层外膜8、第一层内膜9和第一缺口10组成，第一层外膜8和第一层内膜9一方面能够增加钢化玻璃的防爆性能，而且能够在钢化玻璃受外力撞击破碎后的时候，避免玻璃碎屑迸溅的问题，提高使用安全性。
21.此外，第一层外膜8设置在第一层基体7的底部，第一层内膜9设置在第一层基体7的上部，第一缺口10设置在第一层内膜9的拐角位置。
22.本实施例中，第二层钢化玻璃4由第二层基体11、第二层内膜12、第二缺口13和第二层外膜14组成，第二层内膜12设置在第二层基体11的底部，第二缺口13开设在第二层内膜12的拐角位置，第二层外膜14设置在第二层基体11的上部。
23.此外，溶解胶6呈五边形设置，第一缺口10和第二缺口13与溶解胶6结构相同，通过在第一层钢化玻璃3和第二层钢化玻璃4之间四角位置设置溶解胶6，在保持钢化玻璃真空隔音性能不受影响的同时，增加钢化玻璃四角位置的强度，提高钢化玻璃防爆性能，使得稳定性更强。
24.此外，第一层钢化玻璃3和第二层钢化玻璃4的边缘均呈磨砂状设置，磨砂状的边缘能够增加与封边胶2连接的紧密性。
25.需要说明的是，本实用新型为一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃，在使用时，在第一层钢化玻璃3和第二层钢化玻璃4之间四角位置设置溶解胶6，在保持钢化玻璃真空隔音性能不受影响的同时，增加钢化玻璃四角位置的强度，提高钢化玻璃防爆性能，使得稳定性更强，而且第一层钢化玻璃3和第二层钢化玻璃4的边缘均呈磨砂状，能够有效增加与封边胶2连接的紧密性，当钢化玻璃受外力撞击破碎后的时候，第一层外膜8、第一层内膜9、
第二层内膜12和第二层外膜14，能够有效避免玻璃碎屑迸溅的问题，提高使用安全性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃，其特征在于：包括玻璃主体(1)，所述玻璃主体(1)由第一层钢化玻璃(3)和第二层钢化玻璃(4)组成，所述第一层钢化玻璃(3)和第二层钢化玻璃(4)之间外部设有封边胶(2)，所述第一层钢化玻璃(3)和第二层钢化玻璃(4)之间设有真空腔(5)，所述真空腔(5)的内部四角位置设置有溶解胶(6)。2.根据权利要求1所述的一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃，其特征在于：所述第一层钢化玻璃(3)由第一层基体(7)、第一层外膜(8)、第一层内膜(9)和第一缺口(10)组成。3.根据权利要求2所述的一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃，其特征在于：所述第一层外膜(8)设置在第一层基体(7)的底部，所述第一层内膜(9)设置在第一层基体(7)的上部，所述第一缺口(10)设置在第一层内膜(9)的拐角位置。4.根据权利要求2所述的一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃，其特征在于：所述第二层钢化玻璃(4)由第二层基体(11)、第二层内膜(12)、第二缺口(13)和第二层外膜(14)组成，所述第二层内膜(12)设置在第二层基体(11)的底部，所述第二缺口(13)开设在第二层内膜(12)的拐角位置，所述第二层外膜(14)设置在第二层基体(11)的上部。5.根据权利要求4所述的一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃，其特征在于：所述溶解胶(6)呈五边形设置，所述第一缺口(10)和第二缺口(13)与溶解胶(6)结构相同。6.根据权利要求1所述的一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃，其特征在于：所述第一层钢化玻璃(3)和第二层钢化玻璃(4)的边缘均呈磨砂状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃，包括玻璃主体，所述玻璃主体由第一层钢化玻璃和第二层钢化玻璃组成，所述第一层钢化玻璃和第二层钢化玻璃之间外部设有封边胶，所述第一层钢化玻璃和第二层钢化玻璃之间设有真空腔，所述真空腔的内部四角位置设置有溶解胶，所述第一层钢化玻璃由第一层基体、第一层外膜、第一层内膜和第一缺口组成，所述第一层外膜设置在第一层基体的底部，所述第一层内膜设置在第一层基体的上部。本实用新型所述的一种基于热浸工艺处理的防爆钢化玻璃，在保持钢化玻璃真空隔音性能不受影响的同时，增加了钢化玻璃四角位置的强度，提高钢化玻璃防爆性能，使得稳定性更强。使得稳定性更强。使得稳定性更强。


技术研发人员：郑如旭
受保护的技术使用者：北海市海福钢化玻璃有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/12/6