一种保护膜生产线上用印刷复合机上复合烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种保护膜生产线上用印刷复合机上复合烘箱。


背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品。
3.现有的烘箱在对膜进行烘干的时候会出现烘干不均匀，导致膜烘干不到理想的效果，影响烘箱对膜的烘干效果，因此需要对该烘箱进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种保护膜生产线上用印刷复合机上复合烘箱，以解决上述背景技术提出的现有的烘箱在对膜进行烘干的时候会出现烘干不均匀，导致膜烘干不到理想的效果，影响烘箱对膜的烘干效果，因此需要对该烘箱进行改进的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜生产线上用印刷复合机上复合烘箱，包括：
6.烘箱本体，所述烘箱本体内部顶端右侧设置有第一热风机，且所述第一热风机与所述烘箱本体相连接，所述烘箱本体内部顶端中部设置有第二热风机，且所述烘箱本体与所述第二热风机相连接，所述烘箱本体内部顶端左侧设置有第三热风机，且所述第三热风机与所述烘箱本体相连接，所述烘箱本体内侧中部设置有传输导辊，且所述传输导辊与所述烘箱本体相连接，所述烘箱本体内部底端设置有加热室，且所述加热室与所述烘箱本体相连接；
7.固定杆，所述固定杆设置在所述烘箱本体内部靠近所述传输导辊外侧，所述固定杆和所述烘箱本体相连接，所述固定杆一端设置有伸缩杆，且所述伸缩杆与所述固定杆相连接，所述伸缩杆底端设置有压板，且所述压板与所述伸缩杆相连接。
8.优选的，所述第一热风机、所述第三热风机和所述第二热风机的大小和形状相同，所述第一热风机、所述第三热风机和所述第二热风机等间距的设置在所述烘箱本体的顶端。
9.优选的，所述传输导辊设置有多个，每三个所述传输导辊呈三角形的状态设。
10.优选的，所述固定杆设置有多个，上方所述传输导辊顶端左右两侧分别设置有一个所述固定杆，下方所述传输导辊底端左右两侧分别设置有一个所述固定杆。
11.优选的，所述压板底端的材料为软膜结构所述伸缩杆和所述固定杆呈 l字型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置加热室，第一热风机，第二热风机和第三热风机，传输导辊带动保护膜进行上下的传动，传动的过程中加热室对保护
膜的底端进行加热烘干，第一热风机、第二热风机和第三热风机对保护膜的顶端进行加热烘干，使得烘箱本体对保护膜的顶端和底端均匀的进行加热，同时通过压板对保护膜的两端进行压制，避免保护膜在传输的过程中出现弯曲。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的右侧结构示意图；
15.图3为本实用新型中的压板结构示意图。
16.图中：1、烘箱本体；2、第一热风机；3、传输导辊；4、加热室；5、第三热风机；6、第二热风机；7、固定杆；8、压板；9、伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜生产线上用印刷复合机上复合烘箱，包括：
19.烘箱本体1，烘箱本体1内部顶端右侧设置有第一热风机2，且第一热风机2与烘箱本体1相连接，烘箱本体1内部顶端中部设置有第二热风机6，且烘箱本体1与第二热风机6相连接，烘箱本体1内部顶端左侧设置有第三热风机5，且第三热风机5与烘箱本体1相连接，烘箱本体1内侧中部设置有传输导辊3，且传输导辊3与烘箱本体1相连接，烘箱本体1内部底端设置有加热室4，且加热室4与烘箱本体1相连接；
20.固定杆7，固定杆7设置在烘箱本体1内部靠近传输导辊3外侧，固定杆7和烘箱本体1相连接，固定杆7一端设置有伸缩杆9，且伸缩杆9与固定杆7相连接，伸缩杆9底端设置有压板8，且压板8与伸缩杆9相连接。
21.第一热风机2、第三热风机5和第二热风机6的大小和形状相同，第一热风机2、第三热风机5和第二热风机6等间距的设置在烘箱本体1的顶端。
22.传输导辊3设置有多个，每三个传输导辊3呈三角形的状态设置。
23.固定杆7设置有多个，上方传输导辊3顶端左右两侧分别设置有一个固定杆7，下方传输导辊3底端左右两侧分别设置有一个固定杆7。
24.压板8底端的材料为软膜结构。
25.伸缩杆9具有收缩性能，伸缩杆9和固定杆7呈l字型。
26.参阅图3可知，伸缩杆9带动固定杆7进行上升和下降，保护膜放置在传输导辊3上之后，伸缩杆9带动压板向保护膜的方向移动，将保护膜压住，避免保护膜在传输的过程中产生翘边和卷曲，可以对保护膜进行全面的烘干。
27.工作原理：将保护膜放置在传输导辊3上，传输导辊3带动保护膜进行上下的传动，传动的过程中加热室4对保护膜的底端进行加热烘干，第一热风机2、第二热风机6和第三热风机5对保护膜的顶端进行加热烘干，使得烘箱本体1对保护膜的顶端和底端均匀的进行加
热，同时通过压板8对保护膜的两端进行压制，避免保护膜在传输的过程中出现弯曲。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种保护膜生产线上用印刷复合机上复合烘箱，其特征在于，包括：烘箱本体(1)，所述烘箱本体(1)内部顶端右侧设置有第一热风机(2)，且所述第一热风机(2)与所述烘箱本体(1)相连接，所述烘箱本体(1)内部顶端中部设置有第二热风机(6)，且所述烘箱本体(1)与所述第二热风机(6)相连接，所述烘箱本体(1)内部顶端左侧设置有第三热风机(5)，且所述第三热风机(5)与所述烘箱本体(1)相连接，所述烘箱本体(1)内侧中部设置有传输导辊(3)，且所述传输导辊(3)与所述烘箱本体(1)相连接，所述烘箱本体(1)内部底端设置有加热室(4)，且所述加热室(4)与所述烘箱本体(1)相连接；固定杆(7)，所述固定杆(7)设置在所述烘箱本体(1)内部靠近所述传输导辊(3)外侧，所述固定杆(7)和所述烘箱本体(1)相连接，所述固定杆(7)一端设置有伸缩杆(9)，且所述伸缩杆(9)与所述固定杆(7)相连接，所述伸缩杆(9)底端设置有压板(8)，且所述压板(8)与所述伸缩杆(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产线上用印刷复合机上复合烘箱，其特征在于：所述第一热风机(2)、所述第三热风机(5)和所述第二热风机(6)的大小和形状相同，所述第一热风机(2)、所述第三热风机(5)和所述第二热风机(6)等间距的设置在所述烘箱本体(1)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产线上用印刷复合机上复合烘箱，其特征在于：所述传输导辊(3)设置有多个，每三个所述传输导辊(3)呈三角形的状态设置。4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产线上用印刷复合机上复合烘箱，其特征在于：所述固定杆(7)设置有多个，上方所述传输导辊(3)顶端左右两侧分别设置有一个所述固定杆(7)，下方所述传输导辊(3)底端左右两侧分别设置有一个所述固定杆(7)。5.根据权利要求1所述的一种保护膜生产线上用印刷复合机上复合烘箱，其特征在于：所述压板(8)底端的材料为软膜结构。6.根据权利要求1所述的一种保护膜生产线上用印刷复合机上复合烘箱，其特征在于：所述伸缩杆(9)具有收缩性能，所述伸缩杆(9)和所述固定杆(7)呈l字型。

技术总结
本实用新型公开了一种保护膜生产线上用印刷复合机上复合烘箱，包括：烘箱本体，所述烘箱本体内部顶端右侧设置有第一热风机，且所述第一热风机与所述烘箱本体相连接，所述烘箱本体内部顶端中部设置有第二热风机，且所述烘箱本体与所述第二热风机相连接，所述烘箱本体内部顶端左侧设置有第三热风机，且所述第三热风机与所述烘箱本体相连接。通过设置加热室，第一热风机，第二热风机和第三热风机，传输导辊带动保护膜进行上下的传动，传动的过程中加热室对保护膜的底端进行加热烘干，第一热风机、第二热风机和第三热风机对保护膜的顶端进行加热烘干，使得烘箱本体对保护膜的顶端和底端均匀的进行加热，同时通过压板对保护膜的两端进行压制。进行压制。进行压制。


技术研发人员：朱清松
受保护的技术使用者：佛山市南海区华邦包装材料有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/9/26