一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊的制作方法

1.本实用新型属于耐热钢辊技术领域，特别涉及一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊。


背景技术：

2.在持续的高温作业环境下，钢辊的表面大量的热量会传递给辊轴，钢辊所受到的热量不能及时散发出去，从而导致辊轴变形，并且在长时间使用时，钢辊的表面容易磨损而影响正常的工作，因此，现在亟需一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊，包括外层辊身、内层辊身、辊颈以及纳米复合涂层，所述内层辊身外圈表面开设有导向槽，所述外层辊身内圈表面设置有导向块，所述内层辊身外圈表面套接有外层辊身，所述内层辊身左端表面与右端表面均开设有圆槽，所述圆槽内安装有连接圆盘，所述连接圆盘朝外一侧表面焊接有辊颈，所述连接圆盘朝内一侧表面焊接有连接插块，所述内层辊身左端与右端均开设有插槽，所述连接插块置于插槽内，所述外层辊身置于两个连接圆盘之间，所述外层辊身外圈表面设置有包裹层，所述包裹层的外圈表面设置有纳米复合层。
5.作为一优选的实施方式，多个均匀分布的分流孔开设在所述连接插块上外圈表面，流水孔开设在所述辊颈朝外一侧表面，且所述流水孔贯穿连接圆盘，所述流水孔与分流孔连通。
6.作为一优选的实施方式，多个均匀分布的散热孔开设在所述内层辊身内部，且所述散热孔的左端与右端分别与两个连接插块上的分流孔对接。
7.作为一优选的实施方式，多个呈环形分布的连接槽开设在所述内层辊身外圈表面，且每个所述连接槽与一个散热孔连通，所述连接槽上焊接有铝板，所述铝板与外层辊身内圈表面接触。
8.作为一优选的实施方式，密封环固定在所述连接插块上，所述连接圆盘与内层辊身之间通过螺栓连接。
9.作为一优选的实施方式，胶接槽开设在所述外层辊身外圈表面，且所述胶接槽呈网格状，所述包裹层通过胶水与槽体连接。
10.作为一优选的实施方式，所述纳米复合涂层包括纳米基层和纳米保护层，所述纳米基层在实际使用时为激光熔覆的nibcr-wc合金涂层。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的内层辊身、外层辊身，提高了耐高温性能，且通过设置的流水孔、散热孔、铝板以及分流孔，铝板能够对外层辊身的热量进行有效的传递，进而使得冷却液通过散热孔带走，能够使得外层辊身快速的散
热，通过在外层辊身上设置有纳米复合涂层，能够提高外层辊身的抗氧化性以及耐磨性，而设置的连接圆盘、辊颈，便于对外层辊身进行更换，不需要整体进行更换，降低了成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊的剖面示意图。
15.图3为本实用新型一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊的a处放大示意图。
16.图中，1-外层辊身、2-连接圆盘、3-辊颈、4-流水孔、5-铝板、6-内层辊身、7-散热孔、8-连接插块、9-密封环、10-分流孔、11-纳米复合涂层、12-包裹层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊，包括外层辊身1、内层辊身6、辊颈3以及纳米复合涂层11，内层辊身6外圈表面开设有导向槽，外层辊身1内圈表面设置有导向块，内层辊身6外圈表面套接有外层辊身1，内层辊身6左端表面与右端表面均开设有圆槽，圆槽内安装有连接圆盘2，连接圆盘2朝外一侧表面焊接有辊颈3，连接圆盘2朝内一侧表面焊接有连接插块8，内层辊身6左端与右端均开设有插槽，连接插块8置于插槽内，外层辊身1置于两个连接圆盘2之间，外层辊身1外圈表面设置有包裹层12，包裹层12的外圈表面设置有纳米复合层。
19.多个均匀分布的分流孔10开设在连接插块8上外圈表面，流水孔4开设在辊颈3朝外一侧表面，且流水孔4贯穿连接圆盘2，流水孔4与分流孔 10连通，通过向流水孔4注入冷却液，能够进入到内层辊身6内部，从而对外层辊身1进行冷却。
20.多个均匀分布的散热孔7开设在内层辊身6内部，且散热孔7的左端与右端分别与两个连接插块8上的分流孔10对接，通过向流水孔4注入冷却液，能够进入到内层辊身6内部的散热孔7内，从而对外层辊身1进行冷却。
21.多个呈环形分布的连接槽开设在内层辊身6外圈表面，且每个连接槽与一个散热孔7连通，连接槽上焊接有铝板5，铝板5与外层辊身1内圈表面接触，铝板5具有良好的导热性，能够快速的对外层辊身1进行散热。
22.密封环9固定在连接插块8上，连接圆盘2与内层辊身6之间通过螺栓连接，提高密封性，也便于安装、拆卸。
23.胶接槽开设在外层辊身1外圈表面，且胶接槽呈网格状，包裹层12通过胶水与槽体连接，能够有效的增大胶水与外层辊身1的外表面的接触面积，从而增强外层辊身1与包裹
层12之间的连接强度。
24.纳米复合涂层11包括纳米基层和纳米保护层，纳米基层在实际使用时为激光熔覆的nibcr-wc合金涂层，具有良好的耐磨性以及抗氧化性。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，通过在内层辊身6外部套接有外层辊身1，通过热传导具有材料的差异性的特性，形成热传导的隔热结构，提高了耐高温性能，且通过设置的流水孔4、散热孔7、铝板5 以及分流孔10，铝板5能够对外层辊身1的热量进行有效的传递，进而使得冷却液通过散热孔7带走，能够使得外层辊身1快速的散热，通过在外层辊身1上设置有纳米复合涂层11，能够提高外层辊身1的抗氧化性以及耐磨性，而设置的连接圆盘2、辊颈3能够从内层辊身6上拆卸下来，将连接圆盘2 与内层辊身6之间连接的多个螺栓拧下即可，从而使得外层辊身1能够取下，便于对外层辊身1进行更换，不需要整体进行更换，降低了成本。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊，包括：外层辊身(1)、内层辊身(6)、辊颈(3)以及纳米复合涂层(11)，所述内层辊身(6)外圈表面开设有导向槽，所述外层辊身(1)内圈表面设置有导向块，所述内层辊身(6)外圈表面套接有外层辊身(1)，其特征在于，所述内层辊身(6)左端表面与右端表面均开设有圆槽，所述圆槽内安装有连接圆盘(2)，所述连接圆盘(2)朝外一侧表面焊接有辊颈(3)，所述连接圆盘(2)朝内一侧表面焊接有连接插块(8)，所述内层辊身(6)左端与右端均开设有插槽，所述连接插块(8)置于插槽内，所述外层辊身(1)置于两个连接圆盘(2)之间，所述外层辊身(1)外圈表面设置有包裹层(12)，所述包裹层(12)的外圈表面设置有纳米复合层。2.如权利要求1所述的一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊，其特征在于：所述连接插块(8)上外圈表面开设有多个均匀分布的分流孔(10)，所述辊颈(3)朝外一侧表面开设有流水孔(4)，且所述流水孔(4)贯穿连接圆盘(2)，所述流水孔(4)与分流孔(10)连通。3.如权利要求2所述的一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊，其特征在于：所述内层辊身(6)内部开设有多个均匀分布的散热孔(7)，且所述散热孔(7)的左端与右端分别与两个连接插块(8)上的分流孔(10)对接。4.如权利要求3所述的一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊，其特征在于：所述内层辊身(6)外圈表面开设有多个呈环形分布的连接槽，且每个所述连接槽与一个散热孔(7)连通，所述连接槽上焊接有铝板(5)，所述铝板(5)与外层辊身(1)内圈表面接触。5.如权利要求1所述的一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊，其特征在于：所述连接插块(8)上套接有密封环(9)，所述连接圆盘(2)与内层辊身(6)之间通过螺栓连接。6.如权利要求1所述的一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊，其特征在于：所述外层辊身(1)外圈表面开设有网格状的胶接槽，所述包裹层(12)通过胶水与槽体连接。7.如权利要求1所述的一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊，其特征在于：所述纳米复合涂层(11)包括纳米基层和纳米保护层，所述纳米基层为激光熔覆的nibcr-wc合金涂层。

技术总结
本实用新型提供一种表面喷涂功能材料的耐热钢辊，所述内层辊身左端表面与右端表面均开设有圆槽，所述圆槽内安装有连接圆盘，所述连接圆盘朝外一侧表面焊接有辊颈，所述连接圆盘朝内一侧表面焊接有连接插块，所述内层辊身左端与右端均开设有插槽，所述连接插块置于插槽内，所述外层辊身置于两个连接圆盘之间，所述外层辊身外圈表面设置有包裹层，所述包裹层的外圈表面设置有纳米复合层，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：提高了耐高温性能，且能够使得外层辊身快速的散热，通过在外层辊身上设置有纳米复合涂层，能够提高外层辊身的抗氧化性以及耐磨性，而设置的连接圆盘、辊颈，便于对外层辊身进行更换，降低了成本。本。本。


技术研发人员：牛敦北 刘景光
受保护的技术使用者：青岛元鼎集团有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/9/20