可热封的功能基膜的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及热封膜技术领域，特别涉及一种可热封的功能基膜的生产设备。


背景技术：

2.热封膜就是热封用的塑料薄膜，普遍用于产品包装、药品包装等领域，其应用的十分广泛，随着电子工业的迅猛发展，很多电子元器件需要热封膜包装运输，而电子元器件在包装过程中因摩擦、撞击等影响产生静电，而静电放电时瞬间生产的高压会造成电子元器件的击穿损坏，但目前的热封膜都不具有抗静电的功能，而易使其包装的电子元器件出现损坏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可热封的功能基膜的生产设备，可热封的功能基膜具有抗静电的功能，适合电子元器件的热封包装输送，生产设备具有良好的除尘效果，保证生产的膜的清洁，可以解决现有技术的不足。
4.本实用新型的技术方案是：一种可热封的功能基膜，包括芯层与设于芯层一侧的热封层，所述芯层另一侧设置有抗静电层。
5.进一步的所述抗静电层为采用导电型填料的塑料层，热封层、芯层、静电层共挤制成。
6.进一步的所述抗静电层为防静电涂料层。
7.一种可热封的功能基膜的生产设备，包括膜挤出定型装置、纵向拉伸设备、横向拉伸设备、收卷装置，在所述横向拉伸设备与收卷装置之间设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括风机、与风机连接上下分布开设有吸尘口的吸尘管，上下分布的吸尘管在对横向拉伸设备与收卷装置之间的可热封的功能基膜上下侧吸尘。
8.进一步的包括数对限位辊，数对限位辊对可热封的功能基膜上下侧限位，使可热封的功能基膜在位于上下分布的吸尘管之间时，位于两吸尘管的中间。
9.进一步的包括间距调节机构，上下分布的吸尘管通过软管与所述风机连接，所述间距调节机构包括驱动装置、竖直设置通过驱动装置驱动旋转的双头螺栓，所述双头螺栓两端分别与上下分布的吸尘管螺旋连接，驱动装置驱动双头螺栓旋转时上下分布的吸尘管相对接近或相向远离。
10.通过实施本实用新型，可热封的功能基膜通过将芯层、热封层、采用导电型填料的塑料层融熔共挤制成，或者将芯层、热封层共挤纵向拉伸向通过涂布机涂上防静电涂料层再横向拉伸后制成，其具有抗静电的功能，适合电子元器件的热封包装输送，可热封的功能基膜的生产设备包含吸尘装置，可在收卷前对膜两侧除尘，保证膜的清洁。
附图说明
11.图1为可热封的功能基膜结构示意图；
12.图2为实施例一的生产设备示意图；
13.图3为实施例二的生产设备示意图；
14.图4为吸尘装置的结构示意图。
15.图中所示：芯层1；热封层2；抗静电层3；膜挤出定型装置4；纵向拉伸设备5；横向拉伸设备6；收卷装置7；芯层挤出机8；热封层挤出机9；抗静电层挤出机10；吸尘装置11；基座12；涂布机13；吸尘管14、14a；限位辊15、15a；驱动装置16；双头螺栓 17；软管18；风机19。
具体实施方式
16.本实用新型的实施例一：如图1所示，一种可热封的功能基膜，包括芯层1与设于芯层1一侧的热封层2，芯层1另一侧设置有抗静电层3，其中热封层2为聚乙烯树脂材料、芯层1为聚丙烯树脂材料，抗静电层3为采用炭黑或金属氧化物为导电型填料的塑料层，通过共挤制成，如图2所示，其生产设备包括依次相连的膜挤出定型装置4、纵向拉伸设备5、横向拉伸设备6、收卷装置7，其中膜挤出定型装置4为包括芯层挤出机8、热封层挤出机9、抗静电层挤出机10以及三层共挤模头，芯层1、热封层2、抗静电层3分别通过芯层挤出机8、热封层挤出机9、抗静电层挤出机10输出在三层共挤模头处挤出，然后经纵向拉伸设备5纵向拉伸、经横向拉伸设备6横向拉伸后通过收卷装置7收卷，为使生产的膜保持清洁，在横向拉伸构6与收卷装置7之间设置有吸尘装置11，如图4所示，其中吸尘装置包括基座12、风机19、与风机19连接上下分布开设有吸尘口的吸尘管14、14a，吸尘管14、14a安装在基座12上分别位于在横向拉伸构6与收卷装置7之间输送的膜的上下侧，通过风机19抽引，上下分布的吸尘管14、14a对可热封的功能基膜上下侧吸尘，可在收卷前对膜两侧除尘，保证膜的清洁。
17.进一步的包括两对限位辊15、15a，两对限位辊15、15a安装在基座12上分别位于吸尘管14、14a的前后方，每对限位辊15、15a对可热封的功能基膜上下侧限位，使可热封的功能基膜在通过位于上下分布的吸尘管14、14a时，位于吸尘管14、14a的正中间，使可热封的功能基膜两侧均匀抽引除尘，在具有良好除尘效果的作用下保持其输送的平稳性。
18.进一步的包括间距调节机构，上下分布的吸尘管14、14a通过软管18与风机19连接，间距调节机构包括驱动装置16、竖直设置通过驱动装置16驱动旋转的双头螺栓17，双头螺栓17两端分别与上下分布的吸尘管14、14a螺旋连接，驱动装置16驱动双头螺栓旋转时上下分布的吸尘管14、14a相对接近或相向远离，方便吸尘管14、14a之间的距离调节，并使使可热封的功能基膜在通过位于上下分布的吸尘管14、14a时，始终位于吸尘管 14、14a的正中间。
19.实施例二：如图1所示，热封层2为聚乙烯树脂材料、芯层1为聚丙烯树脂材料、抗静电层3为防静电涂料层，抗静电层3由导电导份和丙烯酸树酯配制而成，导电份分为炭黑或导电金属片或导电金属氧化物，如图3所示，其生产设备包括依次相连的膜挤出定型装置4、纵向拉伸设备5、涂布机13、横向拉伸设备6、收卷装置7，其中膜挤出定型装置4 为包括芯层挤出机8、热封层挤出机9以及二层共挤模头，芯层1、热封层2分别通过芯层挤出机8、热封层挤出机9输出在二层共挤模头处挤出，然后经纵向拉伸设备5纵向拉伸、涂布机13将抗静电层3涂于芯层1另一侧，经横向拉伸设备6横向拉伸与烘干后通过收卷装置7收卷，为使生产的膜保持清洁，在横向拉伸构6与收卷装置7之间设置有吸尘装置 11，吸尘装置11与实施一中的相同，不再累述。


技术特征：
1.一种可热封的功能基膜的生产设备，包括膜挤出定型装置、纵向拉伸设备、横向拉伸设备、收卷装置，其特征在于：在所述横向拉伸设备与收卷装置之间设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括风机、与风机连接上下分布开设有吸尘口的吸尘管，上下分布的吸尘管在对横向拉伸设备与收卷装置之间的可热封的功能基膜上下侧吸尘。2.根据权利要求1所述的可热封的功能基膜的生产设备，其特征在于：包括数对限位辊，数对限位辊对可热封的功能基膜上下侧限位，使可热封的功能基膜在位于上下分布的吸尘管之间时，位于两吸尘管的中间。3.根据权利要求2所述的可热封的功能基膜的生产设备，其特征在于：包括间距调节机构，上下分布的吸尘管通过软管与所述风机连接，所述间距调节机构包括驱动装置、竖直设置通过驱动装置驱动旋转的双头螺栓，所述双头螺栓两端分别与上下分布的吸尘管螺旋连接，驱动装置驱动双头螺栓旋转时上下分布的吸尘管相对接近或相向远离。

技术总结
本实用新型公开了一种可热封的功能基膜的生产设备，可热封的功能基膜包括芯层与设于芯层一侧的热封层，所述芯层另一侧设置有抗静电层，生产设备包括膜挤出定型装置、纵向拉伸设备、横向拉伸设备、收卷装置，在所述横向拉伸设备与收卷装置之间设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括风机、与风机连接上下分布开设有吸尘口的吸尘管，上下分布的吸尘管在对横向拉伸设备与收卷装置之间的可热封的功能基膜上下侧吸尘。本实用新型提供了一种可热封的功能基膜的生产设备，可热封的功能基膜具有抗静电的功能，适合电子元器件的热封包装输送，生产设备具有良好的除尘效果，保证生产的膜的清洁，可以解决现有技术的不足。以解决现有技术的不足。以解决现有技术的不足。


技术研发人员：朱小明
受保护的技术使用者：绍兴日月新材料有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/11/17