一种新型针式电子改性机的制作方法

1.本实用新型涉及电子改性机技术领域，特别是涉及一种新型针式电子改性机。


背景技术：

2.电子束表面改性技术是利用高能电子束轰击材料表面，使其温度升高并发生成分、组织结构变化，从而达到所需性能的工艺方法，统称为电子束表面改性,常用的电子束表面改性工艺有电子束表面淬火、电子束表面熔凝、电子东表面合金化和电子束表面熔覆等。
3.如中国专利公开了：一种改良的极性电子元件回转机构，公开号：cn201864069u,该实用新型借由将回转通道设置成具有适当大小的回转半径形态，让极性电子元件的回转更为顺畅；加上辅助气道的设置，使极性电子元件在回转通道中回转时，能有持续不断的输送推力，以确保极性电子元件能确实完成回转作业，同时也提高了极性电子元件的回转效率，但是在设备对材料进行电子轰击的时候，设备的冲击针需要调节位置，在调节的时候，其调节后，不容易进行复位，设备不能进行高效的作业。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型针式电子改性机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型针式电子改性机，包括底座，所述底座上设置有复位机构，所述复位机构上设置有电子冲击机构；
6.所述复位机构包括矩形安装座，所述矩形安装座固定安装在底座的上表面，所述矩形安装座的侧壁上开设有第一矩形槽，所述底座的上表面开设有第二矩形槽，所述矩形安装座内活动安装有调节杆，所述调节杆外固定安装有第一齿轮环，所述第一齿轮环齿轮啮合安装有第二齿轮环，所述第二齿轮环上固定安装有圆形连接杆，所述圆形连接杆的端部上活动卡合安装有滑块，所述滑块活动卡合在第二矩形槽内，所述圆形连接杆外设置有扭簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭簧的两端分别和第二齿轮环的下表面与滑块的上表面固定安装在一起，所述第一齿轮环、第二齿轮环、圆形连接杆和扭簧局设置在第一矩形槽内，所述滑块的侧壁上固定安装有l形侧板，所述l形侧板上活动卡合安装有上下调节板，所述l形侧板在第二矩形槽内滑动，且上下调节板能够卡合在第二矩形槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电子冲击机构包括伸缩杆，所述伸缩杆活动卡合在调节杆内，所述调节杆的侧壁上固定安装有弧形支架，所述弧形支架上活动卡合安装有冲击头。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、本装置通过操控l形侧板的移动，让第一齿轮环能够自由选择和第二齿轮环的啮合，在啮合状态下，调节杆能够自动复位，非啮合状态下，调节杆能够自由转动，大大提高
了调节杆的转动可操控性。
11.2、本装置通过伸缩杆在调节杆内的移动，实现对操作范围的调节，方便设备进行高能电子束轰击。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型调节杆的结构示意图；
14.图3为本实用新型底座的侧面的结构示意图；
15.图4为本实用新型复位机构的结构示意图。
16.其中：1、底座；11、矩形安装座；12、调节杆；13、伸缩杆；14、弧形支架；15、冲击头；21、第一齿轮环；22、第二齿轮环；23、圆形连接杆；24、扭簧；25、滑块；26、l形侧板；27、上下调节板；28、第一矩形槽；29、第二矩形槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种新型针式电子改性机，包括底座1，底座1上设置有复位机构，复位机构上设置有电子冲击机构；
20.复位机构包括矩形安装座11，矩形安装座11固定安装在底座1的上表面，矩形安装座11的侧壁上开设有第一矩形槽28，底座1的上表面开设有第二矩形槽29，矩形安装座11内活动安装有调节杆12，调节杆12外固定安装有第一齿轮环21，第一齿轮环21齿轮啮合安装有第二齿轮环22，第二齿轮环22上固定安装有圆形连接杆23，圆形连接杆23的端部上活动卡合安装有滑块25，滑块25活动卡合在第二矩形槽29内，圆形连接杆23外设置有扭簧24。
21.扭簧24的两端分别和第二齿轮环22的下表面与滑块25的上表面固定安装在一起，第一齿轮环21、第二齿轮环22、圆形连接杆23和扭簧24局设置在第一矩形槽28内，滑块25的侧壁上固定安装有l形侧板26，l形侧板26上活动卡合安装有上下调节板27，l形侧板26在第二矩形槽29内滑动，且上下调节板27能够卡合在第二矩形槽29内。
22.电子冲击机构包括伸缩杆13，伸缩杆13活动卡合在调节杆12内，调节杆12的侧壁上固定安装有弧形支架14，弧形支架14上活动卡合安装有冲击头15。
23.工作原理：
24.第一步：在对物件进行高能电子束轰击的时候，需要调节冲击头15的位置，让冲击头15正对物件，通过推动伸缩杆13，让伸缩杆13在调节杆12内移动，实现对长度的调节，且冲击头15能够从弧形支架14上取下，来获取更大的操作范围，本装置通过伸缩杆13在调节杆12内的移动，实现对操作范围的调节，方便设备进行高能电子束轰击。
25.第二步：在对冲击头15的方向进行调节的时候，通过对调节杆12施加推动的力，让调节杆12转动，通过调节杆12的转动带动第一齿轮环21的转动，第一齿轮环21的转动带动与之啮合的第二齿轮环22的转动，通过第二齿轮环22的转动带动圆形连接杆23在扭簧24内的转动，圆形连接杆23的转动带动扭簧24的扭曲形变，产生反向的弹力，这样在冲击头15工作完成后，松开调节杆12，通过扭簧24的反向弹力，实现对圆形连接杆23的复位，在不需要对冲击头15进行复位的时候，通过向上拉动上下调节板27，让上下调节板27从第二矩形槽29内离开，之后拉动l形侧板26，让l形侧板26带动滑块25的移动，让第二齿轮环22不在和第一齿轮环21啮合，实现调节杆12的自由转动，本装置通过操控l形侧板26的移动，让第一齿轮环21能够自由选择和第二齿轮环22的啮合，在啮合状态下，调节杆12能够自动复位，非啮合状态下，调节杆12能够自由转动，大大提高了调节杆12的转动可操控性。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种新型针式电子改性机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有复位机构，所述复位机构上设置有电子冲击机构；所述复位机构包括矩形安装座(11)，所述矩形安装座(11)固定安装在底座(1)的上表面，所述矩形安装座(11)的侧壁上开设有第一矩形槽(28)，所述底座(1)的上表面开设有第二矩形槽(29)，所述矩形安装座(11)内活动安装有调节杆(12)，所述调节杆(12)外固定安装有第一齿轮环(21)，所述第一齿轮环(21)齿轮啮合安装有第二齿轮环(22)，所述第二齿轮环(22)上固定安装有圆形连接杆(23)，所述圆形连接杆(23)的端部上活动卡合安装有滑块(25)，所述滑块(25)活动卡合在第二矩形槽(29)内，所述圆形连接杆(23)外设置有扭簧(24)。2.根据权利要求1所述的一种新型针式电子改性机，其特征在于，所述扭簧(24)的两端分别和第二齿轮环(22)的下表面与滑块(25)的上表面固定安装在一起。3.根据权利要求1所述的一种新型针式电子改性机，其特征在于，所述第一齿轮环(21)、第二齿轮环(22)、圆形连接杆(23)和扭簧(24)局设置在第一矩形槽(28)内。4.根据权利要求1所述的一种新型针式电子改性机，其特征在于，所述滑块(25)的侧壁上固定安装有l形侧板(26)，所述l形侧板(26)上活动卡合安装有上下调节板(27)。5.根据权利要求4所述的一种新型针式电子改性机，其特征在于，所述l形侧板(26)在第二矩形槽(29)内滑动，且上下调节板(27)能够卡合在第二矩形槽(29)内。6.根据权利要求1所述的一种新型针式电子改性机，其特征在于，所述电子冲击机构包括伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)活动卡合在调节杆(12)内，所述调节杆(12)的侧壁上固定安装有弧形支架(14)，所述弧形支架(14)上活动卡合安装有冲击头(15)。

技术总结
本实用新型涉及电子改性机技术领域，特别是涉及一种新型针式电子改性机，包括底座，所述底座上设置有复位机构，所述复位机构上设置有电子冲击机构，所述复位机构包括矩形安装座，所述矩形安装座固定安装在底座的上表面，所述矩形安装座的侧壁上开设有第一矩形槽，所述底座的上表面开设有第二矩形槽，所述矩形安装座内活动安装有调节杆，所述调节杆外固定安装有第一齿轮环，所述第一齿轮环齿轮啮合安装有第二齿轮环，本实用新型通过操控L形侧板的移动，让第一齿轮环能够自由选择和第二齿轮环的啮合，在啮合状态下，调节杆能够自动复位，非啮合状态下，调节杆能够自由转动，大大提高了调节杆的转动可操控性。调节杆的转动可操控性。调节杆的转动可操控性。


技术研发人员：陈叶泉
受保护的技术使用者：江苏正思特新型材料有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/10/21