一种绝缘阻燃离型膜的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜技术领域，具体涉及一种绝缘阻燃离型膜。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。现有的部分离型膜不具有阻燃性能，且用于电子行业时绝缘性较差，功能单一。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种绝缘阻燃离型膜。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种绝缘阻燃离型膜，包括从下往上依次设置的硅油层、抗静电涂层、基材层、阻燃层、绝缘层和保护层，所述阻燃层为无机阻燃剂层，所述绝缘层为聚酰亚胺/蒙脱土纳米复合薄膜。
5.进一步的，所述硅油层采用无溶剂型硅油涂布后经uv固化而成。
6.进一步的，所述抗静电涂层为粒径在100-500nm的氧化锡涂层。
7.进一步的，所述基材层为透光率大于95％且雾度小于1％的pet薄膜。
8.进一步的，所述无机阻燃剂层为氢氧化镁涂层或氢氧化铝涂层。
9.进一步的，所述保护层为透光率大于95％且雾度小于1％的pet薄膜。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的绝缘阻燃离型膜通过采用无机阻燃剂层，具有良好的阻燃效果，同时还能够减少塑料燃烧时的发烟量，起到抑烟剂的作用；通过采用聚酰亚胺/蒙脱土纳米复合薄膜作为绝缘层，具有较高的电绝缘性、耐热性、耐潮性，还具有较好的机械强度。
附图说明
11.图1是本实用新型的局部剖视图。
12.附图标记为：硅油层1、抗静电涂层2、基材层3、阻燃层4、绝缘层5、保护层6。
具体实施方式
13.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
14.见图1，一种绝缘阻燃离型膜，包括从下往上依次设置的硅油层1、抗静电涂层2、基材层3、阻燃层4、绝缘层5和保护层6，所述阻燃层4为无机阻燃剂层，所述绝缘层5为聚酰亚胺/蒙脱土纳米复合薄膜。
15.本实用新型的绝缘阻燃离型膜通过采用无机阻燃剂层，具有良好的阻燃效果，同时还能够减少塑料燃烧时的发烟量，起到抑烟剂的作用；通过采用聚酰亚胺/蒙脱土纳米复
合薄膜作为绝缘层5，具有较高的电绝缘性、耐热性、耐潮性，还具有较好的机械强度。
16.本实施例中，所述硅油层1采用无溶剂型硅油涂布后经uv固化而成。本实用新型通过采用无溶剂型硅油涂布，具有较好的离型效果，且更加环保。
17.本实施例中，所述抗静电涂层2为粒径在100-500nm的氧化锡涂层。本实用新型通过采用氧化锡涂层，抗静电效果好，且可以制备透明涂层。
18.本实施例中，所述基材层3为透光率大于95％且雾度小于1％的pet薄膜。本实用新型通过采用上述pet薄膜，透明度高，耐高温，还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
19.本实施例中，所述无机阻燃剂层为氢氧化镁涂层或氢氧化铝涂层。本实用新型通过采用氢氧化镁涂层或氢氧化铝涂层，具有良好的阻燃效果，同时还能够减少塑料燃烧时的发烟量，起到抑烟剂的作用。
20.本实施例中，所述保护层6为透光率大于95％且雾度小于1％的pet薄膜。本实用新型通过采用上述pet薄膜作为保护层6，透明度高，耐高温，还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
21.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种绝缘阻燃离型膜，其特征在于：包括从下往上依次设置的硅油层、抗静电涂层、基材层、阻燃层、绝缘层和保护层，所述阻燃层为无机阻燃剂层，所述绝缘层为聚酰亚胺/蒙脱土纳米复合薄膜。2.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃离型膜，其特征在于：所述硅油层采用无溶剂型硅油涂布后经uv固化而成。3.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃离型膜，其特征在于：所述抗静电涂层为粒径在100-500nm的氧化锡涂层。4.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃离型膜，其特征在于：所述基材层为透光率大于95％且雾度小于1％的pet薄膜。5.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃离型膜，其特征在于：所述无机阻燃剂层为氢氧化镁涂层或氢氧化铝涂层。6.根据权利要求1所述的一种绝缘阻燃离型膜，其特征在于：所述保护层为透光率大于95％且雾度小于1％的pet薄膜。

技术总结
本实用新型涉及离型膜技术领域，具体涉及一种绝缘阻燃离型膜，包括从下往上依次设置的硅油层、抗静电涂层、基材层、阻燃层、绝缘层和保护层，所述阻燃层为无机阻燃剂层，所述绝缘层为聚酰亚胺/蒙脱土纳米复合薄膜。本实用新型的绝缘阻燃离型膜通过采用无机阻燃剂层，具有良好的阻燃效果，同时还能够减少塑料燃烧时的发烟量，起到抑烟剂的作用；通过采用聚酰亚胺/蒙脱土纳米复合薄膜作为绝缘层，具有较高的电绝缘性、耐热性、耐潮性，还具有较好的机械强度。强度。强度。


技术研发人员：陈善雕
受保护的技术使用者：东莞市恒聪包装制品有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/13