一种塑料蜂窝板的制作方法

1.本实用新型涉及塑料蜂窝板技术领域，具体涉及一种塑料蜂窝板。


背景技术：

2.塑料蜂窝板包括芯板和复合于芯板厚度两侧的面板，芯板上通过真空吸塑技术配合蜂窝辊成型有中空的支撑体，支撑体的形成能够有效提高塑料蜂窝板的强度、保温、降噪等性能，塑料蜂窝板通常应用在包装盒上。
3.现有塑料蜂窝板上芯板的各支撑体之间是存在一定间隔的，且塑料蜂窝板的材质是塑料做成的，这就导致塑料蜂窝板的强度一般，当塑料蜂窝板在受到外力的挤压时极易发生变形。
4.因此，发明一种塑料蜂窝板很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种塑料蜂窝板，通过设置的加强组件极大的加强了塑料蜂窝板的强度，在塑料蜂窝板受力时可对力进行分散，从而使得塑料蜂窝板不易发生变形，以解决现有的塑料蜂窝板强度一般，当塑料蜂窝板在受到外力的挤压时极易发生变形的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料蜂窝板，包括底板、固定设置在底板上方的芯板、固定设置在芯板上方的面板以及均匀设置在芯板上的蜂窝槽，还包括设置在蜂窝槽内的加强组件、对称滑动设置在多组加强组件顶端和底端内的方形柱，多组所述加强组件顶端设置的方形柱和底端设置的方形柱分别固定安装在面板底部和对应位置蜂窝槽的底部上。
7.优选地，所述芯板的顶部和底部分别与底板的顶部和面板的底部固定连接，多组所述蜂窝槽的底端中心固定安装方形柱。
8.优选地，所述加强组件包括加强筋，所述加强筋的上部和下部都均匀固定安装有支撑筋，设置在加强筋上部的多组所述支撑筋顶端均与面板的底端接触，设置在加强筋下部的多组所述支撑筋底端均与对应位置蜂窝槽底端内壁接触。
9.优选地，所述加强筋的中心设置有方形孔，所述方形孔的顶端和底端内均滑动设置方形柱。
10.优选地，所述加强筋的顶端和底端分别与面板的底部和对应位置蜂窝槽底端内壁接触，多组所述方形柱的侧边分别与对应位置方形孔的内壁贴合。
11.优选地，所述面板由基层、阻燃层、耐热层和耐腐蚀层组成，所述基层的顶部固定连接有阻燃层，所述阻燃层的顶部固定连接有耐热层，所述耐热层的顶部固定连接有耐腐蚀层。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的加强组件极大的加强了塑料蜂窝板的强度，在塑料蜂窝板受力时可
对力进行分散，从而使得塑料蜂窝板不易发生变形；
14.2.通过阻燃层、耐热层和耐腐蚀层可提高塑料蜂窝板的阻燃、耐热和耐腐蚀性能，使得塑料蜂窝板不易燃烧，且不易被腐蚀，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的塑料蜂窝板结构图；
16.图2为本实用新型提供的芯板和加强组件俯视图；
17.图3为本实用新型提供的图1中a区域放大图；
18.图4为本实用新型提供的面板结构图。
19.图中：1-底板，2-芯板，3-面板，4-蜂窝槽，5-加强筋，6-支撑筋，7-基层，8-阻燃层，9-耐热层，10-耐腐蚀层，11-方形柱，12-方形孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照附图1-4，本实用新型提供的一种塑料蜂窝板，包括底板1、固定设置在底板1上方的芯板2、固定设置在芯板2上方的面板3以及均匀设置在芯板2 上的蜂窝槽4，还包括设置在蜂窝槽4内的加强组件、对称滑动设置在多组加强组件顶端和底端内的方形柱11，多组加强组件顶端设置的方形柱11和底端设置的方形柱11分别固定安装在面板3底部和对应位置蜂窝槽4的底部上。
22.芯板2的顶部和底部分别与底板1的顶部和面板3的底部固定连接，多组蜂窝槽4的底端中心固定安装方形柱11。
23.加强组件包括加强筋5，加强筋5的上部和下部都均匀固定安装有支撑筋6，设置的支撑筋6用于分散加强筋5受到的力，从而实现将一个点的力分散为多个点的力，从而使得塑料蜂窝板在受到压力时不易发生变形，设置在加强筋5上部的多组支撑筋6顶端均与面板3的底端接触，设置在加强筋5下部的多组支撑筋6 底端均与对应位置蜂窝槽4底端内壁接触，通过多组加强筋5和多组支撑筋6加强塑料蜂窝板的强度，加强筋5的中心设置有方形孔12，方形孔12的顶端和底端内均滑动设置方形柱11，设置的方形柱11用于对加强筋5进行定位，加强筋5的顶端和底端分别与面板3的底部和对应位置蜂窝槽4底端内壁接触，多组方形柱11 的侧边分别与对应位置方形孔12的内壁贴合。
24.面板3由基层7、阻燃层8、耐热层9和耐腐蚀层10组成，基层7的顶部固定连接有阻燃层8，设置的阻燃层8的材质采用阻燃abs，阻燃abs具有阻燃的性能，可提高塑料蜂窝板的阻燃性，阻燃层8的顶部固定连接有耐热层9，设置的耐热层9材质采用聚苯并咪唑，聚苯并咪唑具有优良的耐热性，可提高塑料蜂窝板的耐热性能，耐热层9的顶部固定连接有耐腐蚀层10，设置的耐腐蚀层10材质采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良耐腐蚀性能，可提高塑料蜂窝板的耐腐蚀性能。
25.本实用新型的使用过程如下：在生产加工时，工作人员将加强筋5放入蜂窝槽4内，并将蜂窝槽4内的方形柱11插入对应位置的方形孔12内，然后将面板3放置在芯板2的上方，并使得面板3上均匀设置的方形柱11插入对应位置方形孔12内，然后将面板3与芯板2固定
连接在一起，再将芯板2的底部与底板1固定连接在一起，由于加强筋5上部设置的多组支撑筋6与面板3的顶部接触，加强筋5下部设置的多组支撑筋6与芯板2的底端接触，即可实现通过多组加强筋5和多组支撑筋6加强塑料蜂窝板的强度，在面板3受到外力挤压时，可通过加强筋5和支撑筋6进行分散力，从而使得塑料蜂窝板不会发生变形，极大的提高了塑料蜂窝板的强度，设置的阻燃层8的材质采用阻燃abs，阻燃abs具有阻燃的性能，可提高塑料蜂窝板的阻燃性，设置的耐热层9材质采用聚苯并咪唑，聚苯并咪唑具有优良的耐热性，可提高塑料蜂窝板的耐热性能，设置的耐腐蚀层10材质采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良耐腐蚀性能，可提高塑料蜂窝板的耐腐蚀性能。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种塑料蜂窝板，包括底板(1)、固定设置在底板(1)上方的芯板(2)、固定设置在芯板(2)上方的面板(3)以及均匀设置在芯板(2)上的蜂窝槽(4)，其特征在于：还包括设置在蜂窝槽(4)内的加强组件、对称滑动设置在多组加强组件顶端和底端内的方形柱(11)，多组所述加强组件顶端设置的方形柱(11)和底端设置的方形柱(11)分别固定安装在面板(3)底部和对应位置蜂窝槽(4)的底部上。2.根据权利要求1所述的一种塑料蜂窝板，其特征在于：所述芯板(2)的顶部和底部分别与底板(1)的顶部和面板(3)的底部固定连接，多组所述蜂窝槽(4)的底端中心固定安装方形柱(11)。3.根据权利要求1所述的一种塑料蜂窝板，其特征在于：所述面板(3)由基层(7)、阻燃层(8)、耐热层(9)和耐腐蚀层(10)组成，所述基层(7)的顶部固定连接有阻燃层(8)，所述阻燃层(8)的顶部固定连接有耐热层(9)，所述耐热层(9)的顶部固定连接有耐腐蚀层(10)。4.根据权利要求2所述的一种塑料蜂窝板，其特征在于：所述加强组件包括加强筋(5)，所述加强筋(5)的上部和下部都均匀固定安装有支撑筋(6)，设置在加强筋(5)上部的多组所述支撑筋(6)顶端均与面板(3)的底端接触，设置在加强筋(5)下部的多组所述支撑筋(6)底端均与对应位置蜂窝槽(4)底端内壁接触。5.根据权利要求4所述的一种塑料蜂窝板，其特征在于：所述加强筋(5)的中心设置有方形孔(12)，所述方形孔(12)的顶端和底端内均滑动设置方形柱(11)。6.根据权利要求5所述的一种塑料蜂窝板，其特征在于：所述加强筋(5) 的顶端和底端分别与面板(3)的底部和对应位置蜂窝槽(4)底端内壁接触，多组所述方形柱(11)的侧边分别与对应位置方形孔(12)的内壁贴合。

技术总结
本实用新型涉及塑料蜂窝板技术领域，具体涉及一种塑料蜂窝板，其技术方案是：包括底板、固定设置在底板上方的芯板、固定设置在芯板上方的面板以及均匀设置在芯板上的蜂窝槽，还包括设置在蜂窝槽内的加强组件、对称滑动设置在多组加强组件顶端和底端内的方形柱，多组所述加强组件顶端设置的方形柱和底端设置的方形柱分别固定安装在面板底部和对应位置蜂窝槽的底部上，本实用新型的有益效果是：通过设置的加强组件极大的加强了塑料蜂窝板的强度，在塑料蜂窝板受力时可对力进行分散，从而使得塑料蜂窝板不易发生变形。料蜂窝板不易发生变形。料蜂窝板不易发生变形。


技术研发人员：杨洪 霍福伟 李杰
受保护的技术使用者：苏州工业园区英韦克斯航空装备有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/1/31