一种火箭弹结构强度试验装置的制作方法

本技术涉及一种火箭弹结构强度试验装置，属于火箭弹生产检验。

背景技术：

1、火箭弹的弹体是整个弹体结构主要强度支撑部分，弹体内部储存有装药、点火具、发射药等；弹体结构强度决定内部元件的稳定性，特别是在运输的途中，收输送环境的影响，火箭弹间可以出现磕碰，甚至出现掉落的情况，如果弹体出现变形，而导致内部元件被破坏造成哑火的情况，存在一定的安全隐患。因此弹体生产完毕后需要对弹体结构强度进行检验，由于生产环境的限制，无法直观模拟出火箭弹在运输过程的中的磕碰情况，因此对弹体结构局部检测结果相对单一，仿真程度不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决传统工艺对弹体结构强度进行检验时，存在局部检测结果相对单一，仿真程度不高等问题，而提供一种火箭弹结构强度试验装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型的一种火箭弹结构强度试验装置，包括输送车，固定在所述输送车上的安装架，通过升降组件连接在所述安装架上的激振座，固定在所述激振座上端弹体容置箱；所述激振座的侧面安装多个不同振动方向的振动电机；所述输送车底部设有电驱轮，用于带动整个试验装置水平移动。

4、所述升降组件包括多个均布在安装架上且竖直延伸的导向筒，插接在各个所述导向筒内腔的移动柱，同时与各个所述移动柱上端固定的托架，以及安装在所述安装架上用于驱动所述托架竖直移动的伸缩缸；所述托架的上端与所述激振座的底部固定。

5、所述伸缩缸采用伸缩式液压缸或伸缩式气缸。

6、所述托架为环形框架结构，保证连接强度的同时，减少原材料使用，更加轻便且节省成本。

7、所述弹体容置箱为上端开口的盛装箱体结构，所述弹体容置箱的容置腔体内通过隔板分隔出多个弹体储存腔，每个的弹体储存腔的内壁设有阵列分布的球状凸起，用于增加对弹体的碰撞几率，以测试弹体各个位置的表面外壳强度。

8、工作过程

9、将待测试的弹体放入所述弹体容置箱的各个弹体储存腔内，通过输送车的电驱轮带动整个试验装置水平移动，模拟出火箭弹输送时的水平行进；通过控制所述升降组件的伸缩缸带动固定在所述托架上端的激振座及弹体容置箱沿竖直方向往复摆动，从而模拟出车辆行进过程中出现颠簸的情况；通过多个不同振动方向的振动电机同时产生多向振动，增加待测试弹体与弹体容置箱内壁磕碰的几率，从而更加客观模拟出弹体在实际运输过程的磕碰情况，最后可以直观检测弹体的形变情况，来判断出该批次生产的弹体的强度是否符合生产标准。

10、有益效果

11、本实用新型的试验装置，通过模拟弹体在实际运输过程的颠簸和磕碰等情况，仿真程度更加真实，测试范围更加全面，最后可以直观检测弹体的形变情况，来判断出待测试弹体的强度是否符合生产标准。

技术特征：

1.一种火箭弹结构强度试验装置，其特征是：包括输送车，固定在所述输送车上的安装架，通过升降组件连接在所述安装架上的激振座，固定在所述激振座上端弹体容置箱；所述激振座的侧面安装多个不同振动方向的振动电机；所述输送车底部设有电驱轮，用于带动整个试验装置水平移动。

2.如权利要求1所述的一种火箭弹结构强度试验装置，其特征是：所述升降组件包括多个均布在安装架上且竖直延伸的导向筒，插接在各个所述导向筒内腔的移动柱，同时与各个所述移动柱上端固定的托架，以及安装在所述安装架上用于驱动所述托架竖直移动的伸缩缸；所述托架的上端与所述激振座的底部固定。

3.如权利要求2所述的一种火箭弹结构强度试验装置，其特征是：所述伸缩缸采用伸缩式液压缸或伸缩式气缸。

4.如权利要求2所述的一种火箭弹结构强度试验装置，其特征是：所述托架为环形框架结构。

5.如权利要求1-3中任意一项所述的一种火箭弹结构强度试验装置，其特征是：所述弹体容置箱为上端开口的盛装箱体结构，所述弹体容置箱的容置腔体内通过隔板分隔出多个弹体储存腔，每个的弹体储存腔的内壁设有阵列分布的球状凸起。

技术总结
本技术公开了一种火箭弹结构强度试验装置，包括输送车，固定在所述输送车上的安装架，通过升降组件连接在所述安装架上的激振座，固定在所述激振座上端弹体容置箱；所述激振座的侧面安装多个不同振动方向的振动电机；所述输送车底部设有电驱轮，用于带动整个试验装置水平移动。本发明的试验装置，通过模拟弹体在实际运输过程的颠簸和磕碰等情况，仿真程度更加真实，测试范围更加全面，最后可以直观检测弹体的形变情况，来判断出待测试弹体的强度是否符合生产标准。

技术研发人员：刘映璇,曹文君,王瑞华,张晶,张佳,孟红娟,张宽
受保护的技术使用者：晋西工业集团有限责任公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/14