本技术属于人造板材,具体涉及一种复合芯板及应用其的立芯板。
背景技术:
1、立芯板是本申请人对细木工板结构改进后的一种人造板材,因其具有比其它人造板更加优异的抗变形物理性能,如今已得到行业内的认同,被广泛应用于家具制造、室内装修等领域。
2、立芯板包括上装饰层、上表层、芯板、下表层和下装饰层。其主要在于改变了芯板中芯条的组合方式,将芯条竖立排列,使芯条中单板的叠合方向位于芯板的宽度方向上,依据“立木顶千斤”的原理,有效改变了其内部受力结构,提升了板材的抗变形性能、承载能力及抗压能力。芯板结构详见公开号为cn 110682378 a、名称为“用于浸渍胶膜纸饰面细木工板上的芯板及其制作方法”的中国实用新型专利申请。
3、目前,由立芯板制成的室内平开门在使用过程中,也会出现与其它人造板一样的门扇变形问题,主要原因在于立芯板的芯板结构强度还略有不足。门扇不同于其它木制品,它仅靠左侧或右侧合页(或铰链)与门框连接,其它部分处于自由状态,使用过程中的开门、关门均会向门扇施加一定的拉应力或压应力,而且使用频率还远高于橱柜、衣柜等家具的柜门。因此,相比其它木制品,门扇在使用过程中会受到更多不同方向的外力,这些外力使门扇产生与之对抗的内应力,随时间变化,内应力逐步累积,而使用的立芯板的芯板结构强度又较低,所以最终导致门扇的变形。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的以上不足,本实用新型旨在提供一种复合芯板及应用其的立芯板,以达到提高芯板结构强度的目的。
2、为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:一种复合芯板,包括至少两个纵向芯条组及至少一个横向芯条,相邻两纵向芯条组之间粘接有横向芯条,且横向芯条的长度为芯板的宽度;
3、每个纵向芯条组均包括多个相互粘接的纵向芯条,纵向芯条的长度方向与芯板的长度方向一致;每个纵向芯条均包括多层依次叠合粘接的第一单板,第一单板的叠合方向位于纵向芯条的宽度方向上;
4、每个横向芯条均包括多层依次叠合粘接的第二单板,第二单板的叠合方向位于横向芯条的宽度方向上。
5、作为本实用新型的限定,第一单板的木纹方向位于纵向芯条的长度方向上;第二单板的木纹方向位于横向芯条的长度方向上。
6、本实用新型还公开了一种应用复合芯板的立芯板,包括由上而下相互粘接的上装饰层、上单板层、芯板、下单板层和下装饰层,所述芯板采用如上所述的复合芯板。
7、作为本实用新型的限定,上单板层、下单板层均为竖直单板,所述竖直单板包括多层依次叠合粘接的第三单板,第三单板的叠合方向位于竖直单板的长度方向上。
8、作为本实用新型的进一步限定,竖直单板厚2.0~3.5mm。
9、由于采用了上述的技术方案,本实用新型与现有技术相比,所取得的有益效果是:
10、(1)本实用新型改进了立芯板的芯板结构,通过在芯板中嵌入多个横向芯条,使横向芯条充当芯板的“龙骨”,进而增强了芯板的结构强度(尤其是横向强度),有效提高了芯板抵抗外力的能力,由该立芯板制成的门扇基本可避免出现变形问题。
11、(2)本实用新型中的上单板层、下单板层均为竖直单板,该竖直单板中的单板竖直排列,且叠合方向位于竖直单板的长度方向上,使形成的立芯板承载能力、抗压能力更强。
1.一种复合芯板,其特征在于:包括至少两个纵向芯条组及至少一个横向芯条,相邻两纵向芯条组之间粘接有横向芯条,且横向芯条的长度为芯板的宽度;
2.根据权利要求1所述的一种复合芯板,其特征在于:第一单板的木纹方向位于纵向芯条的长度方向上;第二单板的木纹方向位于横向芯条的长度方向上。
3.一种应用复合芯板的立芯板,其特征在于:包括由上而下相互粘接的上装饰层、上单板层、芯板、下单板层和下装饰层,所述芯板采用如权利要求1或2所述的复合芯板。
4.根据权利要求3所述的一种应用复合芯板的立芯板,其特征在于:上单板层、下单板层均为竖直单板,所述竖直单板包括多层依次叠合粘接的第三单板,第三单板的叠合方向位于竖直单板的长度方向上。
5.根据权利要求4所述的一种应用复合芯板的立芯板,其特征在于:竖直单板厚2.0~3.5mm。