一种羽绒服三合一面料制造装置的制作方法

本技术涉及羽绒服加工设备，具体为一种羽绒服三合一面料制造装置。

背景技术：

1、三合一面料的优势在于能应对野外的多种环境，该面料的防风、防水和保暖的效果较好，在寒冷的环境中，更具有优势，因此该面料也多用于羽绒服的面料，该面料的加工制造装置是集面料输送机构、涂覆粘合剂机构、热压机构以及冷却收卷机构为一体的自动化设备。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn 216545228 u中公开的一种羽绒服三合一面料制造装置，包括工作台和外壳体，所述外壳体内部设有布料输送机构，所述布料输送路径上设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘器本体、进尘管道和分散在每层布料输送路径上的吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘箱和开设在吸尘箱上的布料通道，所述吸尘箱上连接有分散在布料通道两侧的输送管道并将输送管道输出端与进尘管道输入端连接固定。本实用新型通过吸尘机构可以在每层布料输送的过程中对该布料上所沾附的灰尘、线头或碎布片等杂质进行吸附清理，使得布料粘合的效果更好，虽然该实用新型可以清理布料表面的线头和碎布片，提高粘合效果，但是该实用新型在布料输送开始，吸尘之前会有线头和碎步片掉落的风险，造成粘合面料不平整，影响粘合效果，并且该实用新型热压辊在对面料进行热压定型时，多余的粘合剂将会从面料的两侧挤出，粘在热压辊表面，时而久之，热压辊表面凹凸不平，进而影响面料的平整度，热压辊之间的间距不可调整，不便于不同厚度面料的粘合制造。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羽绒服三合一面料制造装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种羽绒服三合一面料制造装置，包括外壳体、送布机构和调节机构，所述外壳体的内部安装有吸尘箱，所述吸尘箱的两侧安装有吸尘管道，所述外壳体的上部安装有吸尘器，所述吸尘管道的上端与吸尘器固定连接，所述外壳体的内侧壁固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有挡板，所述外壳体的上部安装有储料箱，所述储料箱的一侧安装有粘合剂输送管道，所述粘合剂输送管道的另一端安装有粘合剂喷料头，所述粘合剂喷料头的前后两侧面与外壳体的内侧壁固定连接，所述外壳体的内部转动连接有下热压辊，所述下热压辊的上部设置有上热压辊，所述上热压辊的两端安装有调节机构。

5、可选的，所述送布机构包括放布辊和收卷辊，所述放布辊的两端与外壳体的内侧壁转动连接，所述放布辊转动设置于托板的上部，所述立板设置于放布辊的左侧，所述放布辊的数量为三个，三个所述放布辊的外部分别缠绕有第一面料、第二面料和第二面料。

6、可选的，所述收卷辊转动连接于外壳体的内部，所述收卷辊的转动轴延伸至外壳体的外部，且安装有驱动件，所述外壳体的内侧壁转动连接有辅助辊，所述辅助辊转动设置于吸尘箱的右侧，所述辅助辊的数量至少为两个。

7、可选的，所述吸尘箱设置于放布辊的右侧，所述吸尘箱的中部开设有面料通道，所述第一面料、第二面料和第三面料均从面料通道内穿过，所述面料通道的两侧开设有吸尘口。

8、可选的，所述外壳体靠近下热压辊的一侧固定连接有下刮胶板，所述下刮胶板的上端与下热压辊的外表面抵接。

9、可选的，所述调节机构包括滑槽和安装板，所述滑槽固定连接于外壳体的一侧壁，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外表面与上热压辊的一端转动连接。

10、可选的，所述滑块的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述安装板固定连接有外壳体的一侧壁，所述安装板的下表面与螺杆的上端转动连接，所述安装板的下表面固定连接有立板，所述蜗杆的一端与立板转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿外壳体，且固定连接有蜗杆把手，所述蜗杆把手转动设置于外壳体的外部。

11、可选的，所述滑块的一侧固定连接有上刮胶板，所述上刮胶板的右侧为尖端，所述上刮胶板的尖端处与上热压辊的外表面抵接。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供了一种羽绒服三合一面料制造装置，具备以下有益效果：

14、1、该一种羽绒服三合一面料制造装置，通过设置托板、挡板、吸尘箱、吸尘管道、吸尘器、面料通道和吸尘口，使该一种羽绒服三合一面料制造装置具备了清除面料表面线头和碎步片的功能，面料吸尘之前自然掉落的碎步片等会被阻拦在托板和挡板之上，不会落到下方的面料之上，再配合吸尘箱，更加全面的清理面料表面的碎步片等，提高粘合效果；

15、2、该一种羽绒服三合一面料制造装置，通过设置上热压辊、滑槽、滑块、螺杆、安装板、立板、蜗轮、蜗杆、蜗杆把手、上刮胶板、下热压辊和下刮胶板，使该一种羽绒服三合一面料制造装置具备了清理热压辊表面粘合剂的功能，在面料热压定型之后，自动清理热压辊表面残留的粘合剂，保证热压辊表面的光洁度，提高成品面料的平整度，并还可以调整热压辊之间的间距，便于不同厚度面料的粘合制造。

技术特征：

1.一种羽绒服三合一面料制造装置，包括外壳体(1)、送布机构和调节机构，其特征在于：所述外壳体(1)的内部安装有吸尘箱(3)，所述吸尘箱(3)的两侧安装有吸尘管道(301)，所述外壳体(1)的上部安装有吸尘器(302)，所述吸尘管道(301)的上端与吸尘器(302)固定连接，所述外壳体(1)的内侧壁固定连接有托板(2)，所述托板(2)的上表面固定连接有挡板(201)，所述外壳体(1)的上部安装有储料箱(602)，所述储料箱(602)的一侧安装有粘合剂输送管道(601)，所述粘合剂输送管道(601)的另一端安装有粘合剂喷料头(6)，所述粘合剂喷料头(6)的前后两侧面与外壳体(1)的内侧壁固定连接，所述外壳体(1)的内部转动连接有下热压辊(9)，所述下热压辊(9)的上部设置有上热压辊(8)，所述上热压辊(8)的两端安装有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒服三合一面料制造装置，其特征在于：所述送布机构包括放布辊(4)和收卷辊(5)，所述放布辊(4)的两端与外壳体(1)的内侧壁转动连接，所述放布辊(4)转动设置于托板(2)的上部，所述放布辊(4)的数量为三个，三个所述放布辊(4)的外部分别缠绕有第一面料(401)、第二面料(402)和第三面料(403)。

3.根据权利要求2所述的一种羽绒服三合一面料制造装置，其特征在于：所述收卷辊(5)转动连接于外壳体(1)的内部，所述收卷辊(5)的转动轴延伸至外壳体(1)的外部，且安装有驱动件，所述外壳体(1)的内侧壁转动连接有辅助辊(7)，所述辅助辊(7)转动设置于吸尘箱(3)的右侧，所述辅助辊(7)的数量至少为两个。

4.根据权利要求3所述的一种羽绒服三合一面料制造装置，其特征在于：所述吸尘箱(3)设置于放布辊(4)的右侧，所述吸尘箱(3)的中部开设有面料通道(303)，所述第一面料(401)、第二面料(402)和第三面料(403)均从面料通道(303)内穿过，所述面料通道(303)的两侧开设有吸尘口(304)。

5.根据权利要求4所述的一种羽绒服三合一面料制造装置，其特征在于：所述外壳体(1)靠近下热压辊(9)的一侧固定连接有下刮胶板(901)，所述下刮胶板(901)的上端与下热压辊(9)的外表面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种羽绒服三合一面料制造装置，其特征在于：所述调节机构包括滑槽(801)和安装板(804)，所述滑槽(801)固定连接于外壳体(1)的一侧壁，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块(802)，所述滑块(802)的外表面与上热压辊(8)的一端转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种羽绒服三合一面料制造装置，其特征在于：所述滑块(802)的中部螺纹连接有螺杆(803)，所述螺杆(803)的外表面固定连接有蜗轮(806)，所述蜗轮(806)的一侧啮合连接有蜗杆(807)，所述安装板(804)固定连接有外壳体(1)的一侧壁，所述安装板(804)的下表面与螺杆(803)的上端转动连接，所述安装板(804)的下表面固定连接有立板(805)，所述立板(805)设置于放布辊(4)的左侧，所述蜗杆(807)的一端与立板(805)转动连接，所述蜗杆(807)的另一端贯穿外壳体(1)，且固定连接有蜗杆把手(808)，所述蜗杆把手(808)转动设置于外壳体(1)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种羽绒服三合一面料制造装置，其特征在于：所述滑块(802)的一侧固定连接有上刮胶板(809)，所述上刮胶板(809)的右侧为尖端，所述上刮胶板(809)的尖端处与上热压辊(8)的外表面抵接。

技术总结
本技术公开了一种羽绒服三合一面料制造装置，涉及面料制造设备技术领域，包括外壳体、送布机构和调节机构，外壳体的内部安装有吸尘箱，吸尘箱的两侧安装有吸尘管道，外壳体的上部安装有吸尘器，吸尘管道的上端与吸尘器固定连接，外壳体的内侧壁固定连接有托板，托板的上表面固定连接有挡板，外壳体的上部安装有储料箱。本技术通过设置托板、挡板、吸尘箱、吸尘管道、吸尘器、面料通道和吸尘口，使该一种羽绒服三合一面料制造装置具备了清除面料表面线头和碎步片的功能，面料吸尘之前自然掉落的碎步片等会被阻拦在托板和挡板之上，不会落到下方的面料之上，更加全面的清理面料表面的碎步片等，提高粘合效果。

技术研发人员：祝方林,毕天华,郭涛
受保护的技术使用者：河南省远祥体育用品有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13