本发明属于包装薄膜，尤其涉及一种易撕药包薄膜、制备方法和包装袋。
背景技术：
1、目前，医药领域常用的液体药品大部分是储存在玻璃瓶或者塑料容器中，但是玻璃瓶重量重，容易摔碎，塑料容器则需要底托作为塑料容器的支撑，在使用时，需要拧开塑料容器的顶部，再进行挤压将液体挤出进行口服，使用不便，成本高。
2、随着人们对药品包装的要求越来越高，开始出现用于盛装液体药品的复合软包装，一般采用pe薄膜材料，由于内层的pe膜属于同一材质，其热封强度很高，在热封后如想撕开包装，只能破坏掉pe热封层或撕烂袋子才能打开包装，但是往往用户在沿着撕口撕开包装时，会将包装的一部分材料撕断，产生废料，而且撕开过程中，容易产生包装碎屑，存在掉入药品的风险。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种易撕药包薄膜、制备方法和包装袋，解决了现有技术中包装撕开困难、产生废料、容易产生碎屑等问题。
2、第一方面，本发明提供一种易撕药包薄膜，包括从外至内依次紧密贴合的外层薄膜、中层薄膜和内层薄膜；
3、所述内层薄膜厚度占总厚度的20％～40％，所述内层薄膜包括10％～15％重量份的第一线性低密度聚乙烯、3％～8％重量份的第一荗金属线性低密度聚乙烯、40％～60％重量份的第一低密度聚乙烯、20％～40％重量份的乙烯醋酸乙烯共聚物、1％重量份的开口剂、1％重量份的爽滑剂和0.5％重量份的ppa；
4、所述中层薄膜厚度占总厚度的30％～50％，所述中层薄膜包括55％～75％重量份的第一线性低密度聚乙烯、20％～40％重量份的第一低密度聚乙烯、3％～8％重量份的第二荗金属线性低密度聚乙烯；
5、所述外层薄膜厚度占总厚度的20％～40％，所述外层薄膜包括55％～75％重量份的第二线性低密度聚乙烯、20％～40％重量份的第二低密度聚乙烯、3％～8％重量份的第二荗金属线性低密度聚乙烯。
6、在一些实施例中，所述第一线性低密度聚乙烯与所述第二线性低密度聚乙烯的融指与融点参数相同，所述第一低密度聚乙烯与所述第二低密度聚乙烯的融指与融点参数相同，所述第一荗金属线性低密度聚乙烯的融点比所述第一线性低密度聚乙烯、第二线性低密度聚乙烯、第一低密度聚乙烯、第二低密度聚乙烯低。
7、在一些实施例中，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的融指参数比所述第一荗金属线性低密度聚乙烯高，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的融点参数比所述第一荗金属线性低密度聚乙烯低。
8、在一些实施例中，所述内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜的厚度比为3:4:3。
9、在一些实施例中，所述第一线性低密度聚乙烯为卡塔尔lldpe q2018h，融指2克/10min，融点110℃；
10、所述第一荗金属线性低密度聚乙烯为日本普瑞曼sp0540，融指3.8克/10min，融点98℃；
11、所述第一低密度聚乙烯为中海壳牌ldpe 2426k，融指4克/10min，融点110～112℃；
12、所述乙烯醋酸乙烯共聚物为杜邦appeel 11d542，融指10克/10min，融点88℃；
13、所述开口剂为北京亚伦ab-20ld；所述爽滑剂为北京亚伦slip-7；所述ppa为北京亚伦ppa-a1058。
14、在一些实施例中，所述第二荗金属线性低密度聚乙烯为艾克森美孚mlldpe1327ca，融指1.3克/10min，融点140℃；
15、所述第二线性低密度聚乙烯为茂名石化lldpe7042，融指2克/10min，融点110℃；
16、所述第二低密度聚乙烯为中海壳牌ldpe 2420d，融指4克/10min，融点110～112℃。
17、第二方面，本发明提供一种应用于前文任一实施例所述的易撕药包薄膜的制备方法，按照以下步骤制备：
18、将10％～15％重量份的第一线性低密度聚乙烯、3％～8％重量份的第一荗金属线性低密度聚乙烯、40％～60％重量份的第一低密度聚乙烯、20％～40％重量份的乙烯醋酸乙烯共聚物、1％重量份的开口剂、1％重量份的爽滑剂和0.5％重量份的ppa均匀混合后投料至三层共挤吹膜机的内层料斗；
19、将55％～75％重量份的第一线性低密度聚乙烯、20％～40％重量份的第一低密度聚乙烯、3％～8％重量份的第二荗金属线性低密度聚乙烯均匀混合后投料至三层共挤吹膜机的中层料斗；
20、将55％～75％重量份的第二线性低密度聚乙烯、20％～40％重量份的第二低密度聚乙烯、3％～8％重量份的第二荗金属线性低密度聚乙烯均匀混合后投料至三层共挤吹膜机的外层料斗；
21、设定好三层共挤吹膜机中各螺杆挤出机构的工作温度，通过螺杆挤出机构挤出形成三层膜结构并吹膜，从挤出模头处通入空气进行吹胀和冷却，其中设置风冷温度12～15℃，吹胀比为1:1.3～1:1.8，经牵引、辗平和收卷，形成易撕药包薄膜。
22、在一些实施例中，所述内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜的组分按照重量比3:4:3投料。
23、在一些实施例中，所述内层螺杆挤出结构的工作温度范围为150～155℃，所述中层螺杆挤出结构的工作温度范围为160～165℃，所述外层螺杆挤出结构的工作温度范围为155～160℃，模头流道温度160～165℃，模口温度165℃。
24、第三方面，本发明还提供一种包装袋，利用前文任一实施例所述的易撕药包薄膜制备而成。
25、本发明的有益效果：
26、因此，根据本公开实施例，通过以上组分和工艺制成的易撕药包薄膜，其内层薄膜利用第一荗金属线性低密度聚乙烯的优良低温热封性、第一线性低密度聚乙烯的良好热封性，在较低温度下实现内层薄膜之间的热封，保证热封可靠性，同时利用乙烯醋酸乙烯共聚物的可剥离性，实现在袋口热封处用力撕开后，两边的薄膜不会有任何材料脱落，分开后的两边薄膜形成一个完整的开口袋子，不会产生碎屑，也不会破坏包装袋外表。
1.一种易撕药包薄膜，其特征在于，包括从外至内依次紧密贴合的外层薄膜、中层薄膜和内层薄膜；
2.如权利要求1所述的一种易撕药包薄膜，其特征在于，所述第一线性低密度聚乙烯与所述第二线性低密度聚乙烯的融指与融点参数相同，所述第一低密度聚乙烯与所述第二低密度聚乙烯的融指与融点参数相同，所述第一荗金属线性低密度聚乙烯的融点比所述第一线性低密度聚乙烯、第二线性低密度聚乙烯、第一低密度聚乙烯、第二低密度聚乙烯低。
3.如权利要求2所述的一种易撕药包薄膜，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的融指参数比所述第一荗金属线性低密度聚乙烯高，所述乙烯醋酸乙烯共聚物的融点参数比所述第一荗金属线性低密度聚乙烯低。
4.如权利要求3所述的一种易撕药包薄膜，其特征在于，所述内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜的厚度比为3:4:3。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种易撕药包薄膜，其特征在于，
6.如权利要求5所述的一种易撕药包薄膜，其特征在于，所述第二荗金属线性低密度聚乙烯为艾克森美孚mlldpe1327ca，融指1.3克/10min，融点140℃；
7.一种应用于如权利要求1至6任一项所述的易撕药包薄膜的制备方法，其特征在于，按照以下步骤制备：
8.如权利要求6所述的一种易撕药包薄膜制备方法，其特征在于，所述内层薄膜、中层薄膜和外层薄膜的组分按照重量比3:4:3投料。
9.如权利要求7所述的一种易撕药包薄膜制备方法，其特征在于，所述内层螺杆挤出结构的工作温度范围为150～155℃，所述中层螺杆挤出结构的工作温度范围为160～165℃，所述外层螺杆挤出结构的工作温度范围为155～160℃，模头流道温度160～165℃，模口温度165℃。
10.一种包装袋，其特征在于，利用如权利要求1至6任一项所述的易撕药包薄膜制备而成。