超高分子导温面料及加工工艺的制作方法

本发明涉及一种超高分子导温面料及加工工艺。

背景技术：

1、凉感面料具有吸湿排汗、干爽及凉爽、瞬间降温等特点，与人体接触时能迅速导出皮肤表面水分与热量，保持皮肤表面干爽与清凉，使衣服成为人体天然的贴身空调，使人们在炎热夏天增加感受清爽美好的世界。

2、市场存在的凉感面料大部分都是通过采用助剂体现，存在凉感性能较弱等缺陷，而且在洗涤后助剂减弱后凉感的作用更是微乎其微，而且由于其采用材质、工艺等原因，凉感面料在通过机洗后容易断裂，而且久用之后更是容易沾染油脂，易起球，起球部分会随时使用时间越来越大，给客户带来不好的体验。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种超高分子导温面料加工工艺，制得的面料具有结构牢固、质感光滑具有凉感，透气，防止起毛起球等优点。

2、本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种超高分子导温面料的加工工艺如下：

3、s1、坯布成型:上层选取350d的100%超高分子量聚乙烯纤维丝，中层选取30s/3复合服饰缝纫线，下层选取150d的dty低弹丝+75d氨纶丝的混合丝，将上层、中层和下层三层丝放入电脑提花大圆机编织成型，转速为8-9转/分钟；

4、s2、坯布染整定型：成型坯布染整温度为80-90℃，定型温度为90-120℃；

5、s3、面料复合：选取5空1针的三明治面料，与染整后坯布复合，复合温度为80-90℃复合速度为9-11米/分钟，复合完成后静置48小时去除异味、胶水干燥。

6、s4、后加工，包括机械裁剪、采用拉筒三针包缝车包等后加工。

7、作为优选，所述中层为空气层，采用中间夹丝结构，中间夹丝为复合服饰缝纫线，与市场上常见的采用高弹丝作为中间层相比较，本发明具有防止起毛起球，结构强度高，不易断裂等优点。

8、作为优选，所述坯布和三明治面料复合采用水性聚氨酯胶水。加工过程无毒、更加环保。

9、作为优选，上层面纱占整个面料比例为40-44%。

10、作为优选，中层中间夹丝占整个面料比例为40-44%。

11、作为优选，下层底纱占整个面料比例为16-20%。

12、作为优选，所述下层的氨纶丝占整个面料比例为3%；所述下层的氨纶丝占下层纱比例为1-2%。

13、通过本发明加工的超高分子导温面料，坯布采用三层结构形成，并复合三明治面料，质感光滑，手感极佳，表面具有凉感，整体可降低3-5℃的凉感。

14、本发明采用5空1针的三明治面料复合在坯布下层，三明治面料采用中间支撑纱连接上、下两层透气层结构，使得面料整体具有良好的通风、透气、排湿、散热等性能。

技术特征：

1.一种超高分子导温面料的加工工艺，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的超高分子导温面料的加工工艺，其特征在于：所述中层为空气层，采用中间夹丝结构。

3.根据权利要求1所述的超高分子导温面料的加工工艺，其特征在于：所述坯布和三明治面料复合采用水性聚氨酯胶水。

4.根据权利要求1所述的超高分子导温面料的加工工艺，其特征在于：上层面纱占整个面料比例为40-44%。

5.根据权利要求2所述的超高分子导温面料的加工工艺，其特征在于：中层中间夹丝占整个面料比例为40-44%。

6.根据权利要求1所述的超高分子导温面料的加工工艺，其特征在于：下层底纱占整个面料比例为16-20%。

7.根据权利要求6所述的超高分子导温面料的加工工艺，其特征在于：所述下层的氨纶丝占整个面料比例为3%；所述下层的氨纶丝占下层纱比例为1-2%。

8.一种超高分子导温面料，其特征在于：采用如权利要求1-7任一项所述的加工工艺加工而成。

技术总结
本发明涉及一种超高分子导温面料加工工艺，坯布上层选取350D的100%超高分子量聚乙烯纤维丝，中层选取30S/3复合服饰缝纫线，下层选取150D的DTY低弹丝+75D氨纶丝的混合丝，通过电脑提花大圆机编织成型，并复合三明治面料而成，通过本发明加工的超高分子导温面料，质感光滑，手感极佳，表面具有凉感，整体可降低3‑5℃的凉感。

技术研发人员：朱根兴,李金松,朱增飞,秦丽君,张雷钢,沈亚伟
受保护的技术使用者：共利新材料（浙江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14