本发明涉及防火风管板材生产,特别涉及一种纤维复合防火风管板材及其生产方法。
背景技术:
1、随着2017.11《建筑防烟排烟系统技术标准》发布,标准中明确对建筑通风管道的耐火性能明确要求。而现在传统方式为镀锌铁皮风管+外部包裹防火棉+防火板的方式来达到要求,而传统的方式需要两次施工,先制作铁皮风管,再进行人工进行包裹,其成本高、效率低。已不能满足目前建筑工程需要,因此急需一种纤维复合防火风管替代传统风管制作需要。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种纤维复合防火风管板材及其生产方法,用来解决背景技术中提出的问题,方便推广。
2、为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
3、一种纤维复合防火风管板材,包括板材本体,所述板材本体底部上固定设有结构增强装置一,所述板材本体顶部固定设有结构增强装置二,所述结构增强装置一和结构增强装置二之间固定设有隔音装置。
4、进一步的,所述结构增强装置一包括固定设置在板材本体底部的第一增强钢板,所述第一增强钢板上面固定设有第一纤维复合材料层。
5、进一步的,所述结构增强装置二包括固定设置在板材本体顶部的第二增强钢板,所述第二增强钢板下面固定设有第一纤维复合材料层。
6、进一步的,所述隔音装置包括固定设置在第一纤维复合材料层上面的隔音板一和固定设置在第一纤维复合材料层下面的隔音板二,所述隔音板一和隔音板二上分别开设有多个排列均匀隔音孔一和隔音孔二。
7、进一步的,所述隔音板一和隔音板二之间固定设有多个排列均匀的结构支撑架。
8、进一步的,所述隔音板一和隔音板二之间填充有隔音棉。
9、进一步的,所述隔音棉为环保聚酯纤维隔音棉。
10、进一步的,所述隔音孔一和隔音孔二为交错设置。
11、一种纤维复合防火风管板的生产方法,包括以下步骤:
12、步骤一:原料调配:将氧化镁50%,聚苯颗粒30%,水20%,玄武岩纤维5kg/m3混合在一起并充分搅拌;
13、步骤二:第一钢板贴合:首先在模板上放置第一增强钢板,然后将调配好的原料浇筑在第一增强钢板上,采用流浆辊平工艺成型;
14、步骤三:养护:将铺装成型的湿板固化车送至一次养护间内,在温度25 -35℃、80%-90%的相对湿度环境中养护,养护时间15小时-24小时;
15、步骤四:填充隔音材料并涂覆防火胶;
16、步骤五:第二钢板贴合,并采用压辊轮压合成型;
17、步骤六:切边处理;
18、步骤七:脉冲集中收尘。
19、进一步的,所述防火胶涂覆的用量为0.5kg/m2。
20、作为改进,本发明的有益效果为:
21、本发明的一种纤维复合防火风管板材及其生产方法,通过采用浇筑成型和流浆辊平工艺成型,大大提高了板材的结构强度,同时采用结构支撑架,进一步的增强了板材的强度,然后通过隔音孔一和隔音孔二的交错设置,同时填充有隔音棉,增强了板材的隔音效果,最终降低了生产成本,同时提高了生产的效率。
1.一种纤维复合防火风管板材,包括板材本体(1),其特征在于,所述板材本体(1)底部上固定设有结构增强装置一(2),所述板材本体(1)顶部固定设有结构增强装置二(3),所述结构增强装置一(2)和结构增强装置二(3)之间固定设有隔音装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维复合防火风管板材,其特征在于,所述结构增强装置一(2)包括固定设置在板材本体(1)底部的第一增强钢板(201),所述第一增强钢板(201)上面固定设有第一纤维复合材料层(202)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维复合防火风管板材,其特征在于,所述结构增强装置二(3)包括固定设置在板材本体(1)顶部的第二增强钢板(301),所述第二增强钢板(301)下面固定设有第一纤维复合材料层(302)。
4.根据权利要求3所述的一种纤维复合防火风管板材,其特征在于,所述隔音装置(4)包括固定设置在第一纤维复合材料层(202)上面的隔音板一(401)和固定设置在第一纤维复合材料层(302)下面的隔音板二(402),所述隔音板一(401)和隔音板二(402)上分别开设有多个排列均匀隔音孔一(403)和隔音孔二(404)。
5.根据权利要求4所述的一种纤维复合防火风管板材,其特征在于,所述隔音板一(401)和隔音板二(402)之间固定设有多个排列均匀的结构支撑架(5)。
6.根据权利要求4所述的一种纤维复合防火风管板材,其特征在于,所述隔音板一(401)和隔音板二(402)之间填充有隔音棉(6)。
7.根据权利要求6所述的一种纤维复合防火风管板材,其特征在于,所述隔音棉(6)为环保聚酯纤维隔音棉。
8.根据权利要求4所述的一种纤维复合防火风管板材,其特征在于,所述隔音孔一(403)和隔音孔二(404)为交错设置。
9.一种纤维复合防火风管板的生产方法,包括以下步骤:
10.根据权利要求9所述的一种纤维复合防火风管板的生产方法,其特征在于,所述防火胶涂覆的用量为0.5kg/m2。