一种全植物素皮革及其制备方法与流程

本发明涉及皮革加工的，具体涉及一种全植物素皮革及其制备方法。

背景技术：

1、传统的皮革是将动物皮毛经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，被广泛应用于沙发、箱包、汽车内饰、球类等领域。传统的皮革在制革过程运用大量对环境有害的化工，例如重金属铬等，实为严重污染工业之一。为了满足人们对不同皮革产品的需求，同时避免不法分子对某些动物大量猎杀，越来越多的人造皮革或仿真皮革应运而生。

2、人造皮革多是在纺织布基材或无纺布基材上，由pvc或者pu等不同配方，经发泡或覆膜加工制作而成。为了使人造皮革达到动物皮的高强度及耐磨性能，需要加入增强纤维结合的化学粘结剂，对纺织布基材或无纺布基材进行改性；然后通过缸染或槽染对基材进行染色，最后对基材进行后整理，形成强度、色泽、手感与真皮相似的人造皮革。

3、上述一般人造皮革的加工制造中，原料采用纺织布基材或无纺布基材，两者一般均为化纤织物，在生产加工中环保性低；使用的增强纤维结合强度的化学粘结剂，会进一步增加人造皮革中的有机化学成分含量，降低产品的环保性；市场上的仿皮或人造皮中pvc或者pu要数百年才有机会在堆填区中分解，分解后的微塑料也对环境带来长远祸害。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的在于提供一种全植物皮革，采用植物性布料和树浆纸为原料，在满足皮革品质要求的同时，降低了成本，绿色环保。

2、本发明的第一个目的通过以下技术方案来实现：

3、一种全植物皮革，其由下至上依次包括：植物性布料、黏合层、树浆纸、第一树脂层、第二树脂层和固色层，所述植物性布料层与树浆纸层通过黏合层黏合为仿似真皮的植物素皮胚。

4、进一步的，所述植物性布料为棉布、麻布、棉麻布、有机棉中至少一种经针刺法交织形成。

5、进一步的，所述树浆纸由单一树种的原浆或者多种树种的混合浆制成，所述混合浆包括如下重量份的原料制成：桑树70-90％，构树5-30％，其他树浆或回收纸浆3-5％。根据真皮革的不同特性(如软硬和厚薄)，配制不同的浆配比，打造合适的植物素皮胚去生产不同的皮革替代品，如牛皮、羊皮、鳄鱼皮、蛇皮、鸵鸟皮、蜥蜴皮等。

6、由于植物性布料和树浆纸为天然物料不含塑，生产过程以环保理念为依归，过程尽量减少使用添加剂或只采用适量符合国际环保指标的水性染料或添加剂，不含有挥发性有机溶剂，再辅以一系列以物理性为主的技术性生产工序，可达到及已通过国际标准(iso14855-1：2012)认可的生物降解标准。

7、进一步的，所述黏合层为环保水性黏合剂，配合黏合工艺，将植物性布料层与树浆纸层黏合为植物素皮胚。

8、进一步的，所述第一树脂层由包括如下重量份的原料制成：清水2-4份和水性树脂4-6份。

9、进一步的，所述第二树脂层由包括如下重量份的原料制成：水性涂料3-5份、水性树脂1-3份、蜡1-3份、水性渗透剂0.5-1.5份和水1-3份。

10、进一步的，所述植物素皮胚通过使用皮革震软机，运用物理震荡方法把植物油和植物素皮胚牢牢的混合。

11、本发明的第二个目的是提供一种全植物素皮革的制造方法，其包括如下步骤：

12、(1)植物素皮胚的制备

13、采用环保水性黏合剂，配合黏合工艺，将树浆纸和植物性布料牢固地黏合在一起，生产成植物素皮胚；

14、(2)植物素皮胚的前处理

15、①把1-3份清水和0.5-1.5份植物油，在植物素皮胚底喷一遍，用来软化素皮胚的手感，份量是120-150克/平方米；

16、②把1-3份水性染料和0.5-1.5份植物油，在植物素皮胚面喷一遍，份量是120-150克/平方米；

17、③自然风干3-6小时；

18、④透过皮革震软机，运用物理震荡方法把植物油和植物素皮胚牢牢的混合，从而可达致真皮革的手感；

19、(3)植物素皮胚的着色

20、①把2-4份清水和4-6份水性树脂，在植物素皮胚面喷一遍，份量是150-180克/平方米，以输送带式烘箱以温度75-85℃烘4-8秒，线速为7-10米/分钟烘干；

21、②把3-5份水性涂料、1-3份水性树脂、1-3份蜡、0.5-1.5份水性渗透剂和1-3份水在植物素皮胚面喷二遍，每遍份量是100-120克/平方米，以输送带式烘箱以温度75-85℃烘4-8秒，线速为7-10米/分钟烘干；

22、(4)植物素皮胚的后处理

23、①用滚筒烫光机以压力90-100kg，温度80-100℃，以线速为8米/分钟烫光；

24、②用平面机花压压上不同图案，平面机压力150-180kg，温度80-100℃，烫压时间5-8秒；

25、③把3-5份水性涂料、1-3份水性树脂、0.5-1.5份蜡、0.5-1.5份水性渗透剂和1-3份水在植物素皮胚面作第二次上色喷一遍，份量是100-120克/平方米；

26、④喷固色剂，水：固色剂＝3:1，份量是120-150克/平方米；

27、⑤用滚筒烫光机以压力50-60kg，温度80-90℃，以线速为8米/分钟烫光；

28、(5)成品。

29、进一步的，所述黏合工艺包括：

30、(1)把水性黏合剂用滚轮机涂在植物性布料上4-8次，所述水性黏合剂量用量为20-40g/m2；

31、(2)用滚轮机把树浆纸和植物性布料贴合，温度:60-80℃，滚轮压力:10-20kg，速度:25-35码/分钟。

32、综上所述，本发明具有如下有益效果：

33、(1)本发明把树浆纸和植物性布料贴合成仿似真皮的植物素皮胚，从而可把真皮革的上色和后处理工艺应用在素皮胚上去制造出与真皮革极为相近的外观、美感和特性，由于树浆纸和植物性布料为天然物料不含塑，生产过程以环保理念为依归，过程尽量减少使用添加剂或只采用适量符合国际环保指标的水性染料或添加剂，不含有挥发性有机溶剂，再辅以一系列以物理性为主的技术性生产工序，因此本发明可达到及已通过国际标准(iso14855-1：2012)认可的生物降解标准，这种以生物降解为终极理念是仿皮界的一大突破。

34、(2)采用本发明的工艺加工得到的植物素皮革，其摩擦色牢度、耐日光色牢度性能、耐磨度、抗拉强度、撕裂强度、缝合撕裂强度、耐挠度和延伸率等各项力学和物理性能均可达到或远大于业界指标要求，有部分测试结果更超越真牛皮的效能。

技术特征：

1.一种全植物皮革，其特征在于，其由下至上依次包括：植物性布料、黏合层、树浆纸、第一树脂层、第二树脂层和固色层，所述植物性布料层与树浆纸层通过黏合层黏合为仿似真皮的植物素皮胚。

2.根据权利要求1所述的一种全植物皮革，其特征在于，所述植物性布料为棉布、麻布、棉麻布、有机棉中至少一种经针刺法交织形成。

3.根据权利要求1所述的一种全植物皮革，其特征在于，所述树浆纸由单一树种的原浆或者多种树种的混合浆制成，所述混合浆包括如下重量份的原料制成：桑树70-90%，构树5-30%，其他树浆或回收纸浆3-5%。

4.根据权利要求1所述的一种全植物皮革，其特征在于，所述黏合层为环保水性黏合剂，配合黏合工艺，将植物性布料层与树浆纸层黏合为植物素皮胚。

5.根据权利要求1所述的一种全植物皮革，其特征在于，所述第一树脂层由包括如下重量份的原料制成：清水2-4份和水性树脂4-6份。

6.根据权利要求1所述的一种全植物皮革，其特征在于，所述第二树脂层由包括如下重量份的原料制成：水性涂料3-5份、水性树脂1-3份、蜡1-3份、水性渗透剂0.5-1.5份和水1-3份。

7.根据权利要求1所述的一种全植物皮革，其特征在于，所述植物素皮胚通过使用皮革震软机，运用物理震荡方法把植物油和植物素皮胚牢牢的混合。

8.一种全植物素皮革的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种全植物素皮革的制造方法，其特征在于，所述黏合工艺包括：

技术总结
本发明公开了一种全植物皮革及其制造方法，全植物皮革其由下至上依次包括：植物性布料、黏合层、树浆纸、第一树脂层、第二树脂层和固色层，所述植物性布料层与树浆纸层通过黏合层黏合为仿似真皮的植物素皮胚。本发明把树浆纸和植物性布料贴合成仿似真皮的植物素皮胚，从而可把真皮革的上色和后处理工艺应用在素皮胚上去制造出与真皮革极为相近的外观、美感和特性，由于树浆纸和植物性布料为天然物料不含塑，过程尽量减少使用添加剂或只采用适量符合国际环保指标的水性染料或添加剂，不含有挥发性有机溶剂，再辅以一系列以物理性为主的技术性生产工序，本发明可达到国际标准认可的生物降解标准，这种以生物降解为终极理念是仿皮界的一大突破。

技术研发人员：关炳杰
受保护的技术使用者：关炳杰
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15