本发明涉及胶水贴合,具体为一种应用于超大尺寸硬对硬水胶贴合方法。
背景技术:
1、水胶贴合一般都是大尺寸屏幕硬对硬加工制作,但是也有一些小尺寸的屏特殊曲面的产品需要进行水胶贴合。通常在进行水胶贴合时,需要进行开模治具定位,要价格比较昂贵的进口设备进行胶水涂布贴合,才能很好的管控贴合胶水的厚度及气泡、脏污、溢胶的产生。这种贴合方法投入成本极高,且不适合小批量生产;调试首件比较漫长。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种应用于超大尺寸硬对硬水胶贴合方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种应用于超大尺寸硬对硬水胶贴合方法,该贴合方法包括有以下步骤:
3、s1:在要贴合的屏幕贴上定位条,定位条的厚度与所需胶水的厚度一致;
4、s2:在贴合屏幕的四周设置排气孔,用于排出注胶过程中的空气;
5、s3:将第二块屏幕按对位要求合上;
6、s4:注入胶水,确保胶水均匀填充贴合界面;
7、s5:当胶水部分固化后,清除边缘的溢胶。
8、优选的,所述步骤s1中的定位条与胶水厚度均为0.2-1.5mm。
9、优选的,所述步骤s1中的贴合的屏幕为屏幕、玻璃或其他超大尺寸硬材料的一种。
10、优选的,所述步骤s4中的胶水为水胶,并使用加温加压的方式,扩散至两块平面之间的贴合面。
11、优选的,所述加温加压方式的加压范围为0.5-0.8mpa,加温范围为45-70℃。
12、优选的,步骤s5中边缘的溢胶通过采用酒精、白电油或水中的任意一种溶剂进行清除。
13、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
14、1.本发明设计的定位条和排气孔提高了贴合的稳定性和均匀性。注胶方式方法使得胶水能够均匀地填充贴合界面,提高了贴合的质量。清除边缘的溢胶使得贴合界面更加整洁;从而可以广泛应用于屏幕贴合、玻璃贴合等领域,具有较高的实用性和经济效益。
1.一种应用于超大尺寸硬对硬水胶贴合方法,其特征在于:该贴合方法包括有以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种应用于超大尺寸硬对硬水胶贴合方法,其特征在于:所述步骤s1中的定位条与胶水厚度均为0.2-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种应用于超大尺寸硬对硬水胶贴合方法,其特征在于:所述步骤s1中的贴合的屏幕为屏幕、玻璃或其他超大尺寸硬材料的一种。
4.根据权利要求1所述的一种应用于超大尺寸硬对硬水胶贴合方法,其特征在于:所述步骤s4中的胶水为水胶,并使用加温加压的方式,扩散至两块平面之间的贴合面。
5.根据权利要求4所述的一种应用于超大尺寸硬对硬水胶贴合方法,其特征在于:所述加温加压方式的加压范围为0.5-0.8mpa,加温范围为45-70℃。
6.根据权利要求4所述的一种应用于超大尺寸硬对硬水胶贴合方法,其特征在于:步骤s5中边缘的溢胶通过采用酒精、白电油或水中的任意一种溶剂进行清除。