一种消音防爆风机外壳及其制备方法与流程

本发明涉及风机制造领域，尤其涉及一种消音防爆风机外壳及其制备方法。

背景技术：

1、风机是一种将机械能转换为流体能的设备，用于控制和操纵气体流动。它们通常包括旋转叶片或叶片组，通过产生气流来完成各种功能。风机广泛应用于许多领域，包括工业、建筑、能源、通风、空调、环境控制等。

2、传统风机的外壳一般采用金属材质制作，目前由于工作环境日渐趋于复杂化，玻璃钢风机外壳出现并得到了快速发展。

3、玻璃钢风机由于其材质密度较低，同等体积下质量远远小于金属，而且其抗腐蚀性能由于，克服了金属材质容易受酸碱腐蚀的缺陷。但玻璃钢材质存在较脆的问题，当风机内部爆炸或叶轮脱落时，玻璃钢风机外壳容易炸裂，造成人员伤亡和财产损失；且目前风机都存在着工作时噪音较大的问题，长时间处于高噪音下会对工人的听觉产生不可逆转的损害，这两点是目前风机领域迫切需要解决的两个问题。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种消音防爆风机外壳及其制备方法。

2、为实现上述目的，本发明在第一个方面提供了一种消音防爆风机外壳，该风机外壳的层结构从内而外包括内涂层、消音防爆层、基板层和外涂层；

3、消音防爆层为绒状硅藻土纤维和尼龙网布复合而成的绒状纤维网布复合结构；

4、绒状硅藻土纤维的原料按重量份计包括：硅藻土：20~50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯：15~40份、聚己二酰己二胺：5~17份、木质素基碳纤维：2~10份、偶联剂：0.2份和塑化剂：0.3份；

5、尼龙网布的原料按重量份计包括：尼龙6：80~100份、尼龙66：10~20份、短切碳纤维：8份、含氟聚氨酯弹性体：5~10份和马来酸酐接枝聚乙烯：5~6份。

6、优选的，绒状硅藻土纤维的制备方法包括以下步骤：

7、采用浓度为10%的盐酸加热酸洗硅藻土，酸洗后清水漂洗到ph=6，经烘干后得到精制硅藻土；

8、取总量80%的精制硅藻土粉碎至1000目后投入容器，后加入除硅藻土外剩余原料，混合均匀；

9、将混合完成的物料进行熔融纺丝，切断为1mm短纤维后得到短切硅藻土纤维；

10、将剩余20%的精制硅藻土破碎至粒径范围为1~3mm的颗粒后投入震动搅拌容器中，在震动搅拌下向容器中加入7份重量份数的uv固化胶，混合均匀后在震动搅拌下匀速加入短切硅藻土纤维，至投料完毕后，继续震动搅拌5min后得到颗粒状的绒状硅藻土纤维粗胚；

11、对绒状硅藻土纤维粗胚进行uv固化，得到绒状硅藻土纤维。

12、优选的，尼龙网布的制备方法包括以下步骤：

13、将原料投入容器中混合均匀；

14、将混合后的物料进行熔融纺丝，得到尼龙纤维；

15、将尼龙纤维投入织机中纺织得到尼龙网布。

16、优选的，消音防爆层的制备方法包括以下步骤：

17、取尼龙网布，在尼龙网布表面均匀涂布弹性环氧胶；

18、将绒状硅藻土纤维均匀散布在尼龙网布表面；

19、加热固化后去除未与尼龙网布结合的多余绒状硅藻土纤维，得到消音防爆层。

20、优选的，内涂层和外涂层的材料相同，其原料按重量份计包括：羟基丙烯酸树脂：70~100份、乙醇：10~20份、短切碳纤维：5~10份、填料：2~5份、分散剂：0.3份、流平剂：0.3份、催化剂：0.1份和交联剂：12份。

21、优选的，内涂层的制备方法包括以下步骤：

22、将原料采用磨砂机分散至细度为20µm，后进行高速分散调漆，得到内涂层浆料；

23、采用真空喷涂的方式将内涂层浆料均匀喷涂至消音防爆层表层；

24、低温烘干得到固化在消音防爆层表层的具有弹性的内涂层。

25、优选的，基板层的原料按重量份计包括：环氧树脂：40~60份、酚醛树脂：10~20份、聚丙烯腈基碳纤维：20~30份、短切碳纤维：10~20份、碳酸钙微球：5份、催化剂：0.3份、和交联剂：12份。

26、优选的，基板层的制备方法包括：

27、将基板层的原料投入搅拌容器搅拌均匀；

28、将搅拌完的原料送入螺杆机熔融挤出成型；

29、冷却后得到基板层。

30、优选的，内涂层的厚度为150~200µm,消音防爆层的厚度为2~3mm、基板层的厚度为2~4mm和外涂层的厚度为100~200µm。

31、本发明在第二个方面提供了一种风机外壳的制备方法，用于制备上述的风机外壳,包括以下步骤：

32、在基板层的内壁均匀涂抹环氧胶水，将消音防爆层贴合于基板层，低温烘干得到复合板材；

33、采用真空喷涂的方式对复合板材的表面喷涂涂料，低温烘干后形成内涂层和外涂层；

34、对板材整形、拼接得到风机外壳。

35、本发明具有以下有益效果：

36、（1）、本发明中绒状硅藻土纤维由短切硅藻土纤维和作为核心的精制硅藻土，其内部具有大量的孔洞，且固化结合在精制硅藻土表面的短切硅藻土纤维能够形成无序排列的空间三位孔洞结构，对声波的吸收效果远超普通的吸音材料。

37、（2）、本发明中绒状硅藻土纤维和尼龙网布固化结合后，形成弹性纤维网状结构，能够分散受到的冲击力，大大增强了风机外壳的防爆性能，同时还兼具优良的吸音降噪性能。

38、（3）、本发明中内、外涂层具有良好的抗酸碱腐蚀性能，且同时话能够进一步强化防爆性能，克服玻璃钢材料存在的脆性缺陷。

技术特征：

1.一种消音防爆风机外壳，其特征在于，该风机外壳的层结构从内而外包括内涂层、消音防爆层、基板层和外涂层；

2.根据权利要求1所述的风机外壳,其特征在于，所述绒状硅藻土纤维的制备方法包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的风机外壳,其特征在于，所述尼龙网布的制备方法包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的风机外壳,其特征在于，所述消音防爆层的制备方法包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的风机外壳,其特征在于，所述内涂层和外涂层的材料相同，其原料按重量份计包括：羟基丙烯酸树脂：70~100份、乙醇：10~20份、短切碳纤维：5~10份、填料：2~5份、分散剂：0.3份、流平剂：0.3份、催化剂：0.1份和交联剂：12份。

6.根据权利要求5所述的风机外壳,其特征在于，所述内涂层的制备方法包括以下步骤：

7.根据权利要求1所述的风机外壳,其特征在于，所述基板层的原料按重量份计包括：环氧树脂：40~60份、酚醛树脂：10~20份、聚丙烯腈基碳纤维：20~30份、短切碳纤维：10~20份、碳酸钙微球：5份、催化剂：0.3份、和交联剂：12份。

8.根据权利要求7所述的风机外壳,其特征在于，所述基板层的制备方法包括：

9.根据权利要求x所述的风机外壳,其特征在于，所述内涂层的厚度为150~200µm,所述消音防爆层的厚度为2~3mm、所述基板层的厚度为2~4mm和所述外涂层的厚度为100~200µm。

10.一种风机外壳的制备方法，用于制备权利要求1所述的风机外壳,其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种消音防爆风机外壳及其制备方法，该风机外壳的层结构从内而外包括内涂层、消音防爆层、基板层和外涂层；消音防爆层为绒状硅藻土纤维和尼龙网布复合而成的绒状纤维网布复合结构；绒状硅藻土纤维的原料按重量份计包括：硅藻土：20~50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯：15~40份、聚己二酰己二胺：5~17份、木质素基碳纤维：2~10份、偶联剂：0.2份和塑化剂：0.3份；尼龙网布的原料按重量份计包括：尼龙6：80~100份、尼龙66：10~20份、短切碳纤维：8份、含氟聚氨酯弹性体：5~10份和马来酸酐接枝聚乙烯：5~6份。该风机外壳能够有效降低风机工作时的噪音，且具有优秀的防爆效果和耐腐蚀效果。

技术研发人员：胡贤峰,王斌
受保护的技术使用者：江苏磐力环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16