BAS-P玄武岩纤维强化抗菌耐高压复合管及其成型装置的制作方法

本发明涉及玄武岩纤维复合管生产，具体是bas-p玄武岩纤维强化抗菌耐高压复合管及其成型装置。

背景技术：

1、纤维增强复合管是利用纤维在管道外表面进行一定规律的缠绕而形成的一体化复合管材，纤维缠绕制品对增强材料的力学性能和物理特性有显著效果，提高材料在工程中的使用性能。

2、目前纤维缠绕通常使用碳纤维，碳纤维增强高质量轻，但是碳纤维是脆性材料，受力过大则会直接断裂，损坏后无法修复只能更换，同时有害化学成分含量高，不利于环保，玄武岩纤维是一种新型具有良好性能的无极纤维材料，经天然玄武岩岩石高温熔融处理后，将液态玄武岩材料通过拉丝形成玄武岩纤维，综合性能优异、绿色环保，生产加工流程简单，可以代替其他纤维材料进行纤维缠绕。

3、在公开专利中(公开号：cn110757832b)公开了一种玄武岩纤维缠绕复合管成型装置，该装置包括维纤退绕、张力控制、浸胶、纤维缠绕四个部分；纤维退绕部分包括退绕辊、退绕轴、力矩电机；张力控制部分包括主速度辊、磁粉制动器、张力检测机构；浸胶部分包括浸胶池、浸胶辊、挤胶辊；纤维缠绕部分包括齿条、不完全齿轮、斜齿轮换向机构、支撑台与导轨、导向轮、复合管、芯模、三爪卡盘、吐丝嘴，齿条两侧各有一个不完全齿轮，吐丝嘴固定在齿条上，斜齿轮换向机构带动不完全齿轮同步转动。本发明采用卧式结构，各部分不相互干扰、稳定性强，可在纤维缠绕过程中始终保持张力的恒定，能够保证玄武岩纤维均匀的缠绕在复合管表面，提高复合管的力学性能。但是，在上述过程中再将纤维制成复合带之后，再将复合带缠绕呈复合管时，因为复合带缠绕卷距离芯轴距离的不同，从而复合带缠绕到芯轴上的速度就会发生改变，并且为了调整复合带的张紧力，也需要对复合带缠绕卷距离芯轴的距离进行调节。因此目前提出了一种bas-p玄武岩纤维强化抗菌耐高压复合管以及成型装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供bas-p玄武岩纤维强化抗菌耐高压复合管，来制作一种具有抗菌效果好，且具有耐高压效果的玄武岩复合管以解决上述背景技术中提出的问题；

2、本发明的第二个目的是对该复合管成型装置的保护；

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

4、bas-p玄武岩纤维强化抗菌耐高压复合管，包括：

5、中间层原料为玄武岩纤维和聚烯烃交叉缠绕形成的复合带；

6、外层原料为聚烯烃结构层，聚烯烃结构层70～80份聚烯烃、60～120份亲水性hdoe材料、以及1～1.4份改性硅油；

7、内层原料为2～4份抗氧化剂、以及0.5～5份复合抗菌剂aggb@bf。

8、本发明的第二个目的在于保护该复合管的成型装置：

9、复合管成型装置，包括机架、以及在机架上转动连接的转动环，所述转动环上设置有四个缠绕机构，所述缠绕机构均匀分布在转动环上，在缠绕的过程中，随着转动环同步转动。

10、作为本发明再进一步的方案：其中，所述缠绕机构包括与转动环固定连接的支撑臂，且在所述支撑臂的内部滑动连接有调节螺杆、以及与调节螺杆的活动端连接且在支撑臂的内部滑动连接的滑动块，所述调节螺杆延伸至支撑臂远离所述转动环的一侧外部。

11、作为本发明再进一步的方案：其中，所述支撑臂的一侧上设置收紧机构，所述收紧机构包括开设在所述支撑臂侧壁上且贯穿的槽体，所述槽体的内部滑动连接有一侧与滑动块固定连接、另一侧转动连接有连接轴的固定板，所述支撑臂在与槽体同一侧侧壁上固定安装有长齿条，所述连接轴向上延伸并在长齿条位置上固定安装有与齿轮一，所述连接轴的上方且在高于齿轮一位置上固定安装有齿轮二，所述放置台的底部固定安装有与齿轮二啮合连接的调节盘。

12、作为本发明再进一步的方案：其中，所述支撑臂的一侧设置有吹离机构，所述吹离机构包括一穿过支撑臂与所述滑动块固定连接的连接柱、以及弧形齿条，所述连接柱在远离滑动块的端面上固定安装有连接板，所述连接板在靠近支撑臂的端面上固定安装有吹气机构，所述吹气机构包括可调节出气量的调节阀、以及气罐，所述气嘴上设置有连接管，所述连接管向上延伸并穿过所述连接板且在连接板的顶部固定连接有通气管，所述通气管向复合带延伸并且在端点处设置有喷嘴。

13、作为本发明再进一步的方案：其中，所述连接板的端点处旋转安装有延长板，延长板的端点处与通气管的端点处固定连接。

14、作为本发明再进一步的方案：其中，所述连接板在靠近调节盘的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的上下两端均通过活动杆与弧形齿条转动连接，所述弧形齿条与调节盘啮合连接，通过调节盘转动过程中，可以带动弧形齿条在活动杆上产生偏转。

15、作为本发明再进一步的方案：其中，在靠近所述移动杆的一侧上通过支撑板转动连接有转动盘，所述转动盘两侧相对称的端面上活动连接有调节杆，所述调节杆的另一端面通过柱体与所述弧形齿条连接。

16、作为本发明再进一步的方案：其中，所述调节杆由两个互相铰接的杆臂组成，通过杆臂之间的相互活动，所述调节杆可以实现臂杆的增长和缩短。

17、作为本发明再进一步的方案：其中，所述滑动块在所述支撑臂的内部设置有复位弹簧。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、通过手动转动调节螺杆在支撑臂的内部转动，从而来实现滑动块在支撑臂内部的位置(靠近或者远离转动环)，所述滑动块上设置有供复合带缠绕卷放置的放置台，当需要让复合带缠绕卷靠近芯轴时，转动调节螺杆向内(靠近转动环活或芯轴)，此时可以分别完成四个方向上的复合带缠绕卷与芯轴之间的距离，从而完成在缠绕过程中的不同需求。

20、2、当调节螺杆向下推动(即靠近芯轴)滑动块在支撑臂的内部运动时，首先齿轮一在长齿条上转动，齿轮一顺时针转动，并带动连接轴与其上方的齿轮二同步转动(即顺时针转动)；进而齿轮二带动调节盘逆时针转动，而复合带在缠绕卷上的缠绕方向为顺时针缠绕，因此，当调节盘逆时针转动时，可以将复合带进行收卷，从而达到了将芯轴与缠绕卷上在调节之后多余复合带进行收紧的效果。

21、3、通过改变喷嘴喷出到复合带上的气体量，一方面来实现对复合带所受到的拉力平衡，另一方面，因为复合带悬空部分的距离变化，来保证气体与复合带在单位时间接触的量维持相同，从而保证了气体吹离杂质的不会改变的效果。

22、4、当调节螺杆在调节放置台距离芯轴的远近时，因为上述齿轮一与长齿条、齿轮二与调节盘、以及调节盘与弧形齿条之间的啮合连接不存在限制力，因此复位弹簧的存在可以给滑动块提供沿着调节螺杆向外的弹性力，该弹性力可以让滑动块在某个位置时，具有向外的限制力，避免各个结构之间存在的缝隙产生导致机构存在晃动的现象发生。

技术特征：

1.bas-p玄武岩纤维强化抗菌耐高压复合管，其特征在于，包括：

2.复合管成型装置，制作如权利要求1所述的复合管，其特征在于，包括机架(10)、以及在机架(10)上转动连接的转动环(20)，所述转动环(20)上设置有四个缠绕机构(30)，所述缠绕机构(30)均匀分布在转动环(20)上，在缠绕的过程中，随着转动环(20)同步转动。

3.根据权利要求2所述的复合管成型装置，其特征在于，所述缠绕机构(30)包括与转动环(20)固定连接的支撑臂(31)，且在所述支撑臂(31)的内部滑动连接有调节螺杆(32)、以及与调节螺杆(32)的活动端连接且在支撑臂(31)的内部滑动连接的滑动块(33)，所述调节螺杆(32)延伸至支撑臂(31)远离所述转动环(20)的一侧外部，所述滑动块(33)上设置有供复合带缠绕卷放置的放置台(34)。

4.根据权利要求3所述的复合管成型装置，其特征在于，所述支撑臂(31)的一侧上设置收紧机构(40)，所述收紧机构(40)包括开设在所述支撑臂(31)侧壁上且贯穿的槽体(41)，所述槽体(41)的内部滑动连接有一侧与滑动块(33)固定连接、另一侧转动连接有连接轴(43)的固定板(42)，所述支撑臂(31)在与槽体(41)同一侧侧壁上固定安装有长齿条(44)，所述连接轴(43)向上延伸并在长齿条(44)位置上固定安装有与齿轮一(45)，所述连接轴(43)的上方且在高于齿轮一(45)位置上固定安装有齿轮二(46)，所述放置台(34)的底部固定安装有与齿轮二(46)啮合连接的调节盘(47)。

5.根据权利要求4所述的复合管成型装置，其特征在于，所述支撑臂(31)的一侧设置有吹离机构(50)，所述吹离机构(50)包括一穿过支撑臂(31)与所述滑动块(33)固定连接的连接柱(51)、以及弧形齿条(52)，所述连接柱(51)在远离滑动块(33)的端面上固定安装有连接板(53)，所述连接板(53)在靠近支撑臂(31)的端面上固定安装有吹气机构(60)，所述吹气机构(60)包括可调节出气量的调节阀(61)、以及气罐(62)，所述调节阀(61)的气嘴上设置有连接管(63)，所述连接管(63)向上延伸并穿过所述连接板(53)且在连接板(53)的顶部固定连接有通气管(64)，所述通气管(64)向复合带延伸并且在端点处设置有喷嘴。

6.根据权利要求5所述的复合管成型装置，其特征在于，所述连接板(53)的端点处旋转安装有延长板(70)，延长板(70)的端点处与通气管的端点处固定连接。

7.根据权利要求5所述的复合管成型装置，其特征在于，所述连接板(53)在靠近调节盘(47)的一端固定连接有移动杆(54)，所述移动杆(54)的上下两端均通过活动杆(55)与弧形齿条(52)转动连接，所述弧形齿条(52)与调节盘(47)啮合连接，通过调节盘(47)转动过程中，可以带动弧形齿条(52)在活动杆(55)上产生偏转。

8.根据权利要求7所述的复合管成型装置，其特征在于，在靠近所述移动杆(54)的一侧上通过支撑板(56)转动连接有转动盘(57)，所述转动盘(57)两侧相对称的端面上活动连接有调节杆(58)，所述调节杆(58)的另一端面通过柱体(59)与所述弧形齿条(52)连接。

9.根据权利要求8所述的复合管成型装置，其特征在于，所述调节杆(58)由两个互相铰接的杆臂组成，通过杆臂之间的相互活动，所述调节杆(58)可以实现臂杆的增长和缩短。

10.根据权利要求3所述的复合管成型装置，其特征在于，所述滑动块(33)在所述支撑臂(31)的内部设置有复位弹簧(80)。

技术总结
本发明公开了BAS‑P玄武岩纤维强化抗菌耐高压复合管及其成型装置，属于玄武岩纤维复合管生产技术领域，包括：中间层原料为玄武岩纤维和聚烯烃交叉缠绕形成的复合带；外层原料为聚烯烃结构层，聚烯烃结构层70～80份聚烯烃、60～120份亲水性HDOE材料、以及1～1.4份改性硅油；内层原料为2～4份抗氧化剂、以及0.5～5份复合抗菌剂。通过上述制得的复合管在对其抗菌率和物理性质进行测试时，本申请中的复合管具有更好的抗菌性以及弯曲强度以及拉伸强度，通过成型装置的使用，可以提高复合带在缠绕过程中的紧实度，使成型之后的复合管具有更高的特性。

技术研发人员：梁军,丁鹏,贾宇冲,王曾文,吕云伟
受保护的技术使用者：源单新材料科技(成都)有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16