铝基板生产用压合机构及方法与流程

本发明涉及一种铝基板生产用压合机构及其压合方法，属于铝基板加工。

背景技术：

1、铝基板是一种具有优良导热性能的金属基板，广泛应用于电子、电器、汽车等领域。铝基板的生产过程中，需要对铝材进行压合处理，以提高其密度、强度和表面质量。目前，市场上常见的铝基板生产用压合机构，一般包括承载台、动力仓、升降机构和压合板等部件，其中承载台上设置有用于放置待压合铝基板的承载板，动力仓上设有升降机构，升降机构的动力输出端上设置有用于挤压待压合铝基板的压合板，压合板正对承载板，二者相互适配、挤压配合。在进行压合时，将待压合铝基板放置在承载板上，然后通过升降机构带动压合板对铝基板进行压合，完成压合工作。

2、然而，上述现有技术存在以下不足：一是在压合过程中，由于铝基板受到挤压力的作用，容易产生震动或滑动，导致铝基板的位置发生偏移，影响压合效果和质量；二是为了解决铝基板的定位问题，常常需要设置槽型的承载板，并将铝基板的形状裁切成与承载板完全适配，这样虽然在一定程度上解决了铝基板的偏移问题，但是这种压合机构的通用性差，在生产不同规格的铝基板时，还需要适应性地准备相应规格的承载板，无疑造成了额外的经济投入；三是由于承载板上开设有槽型结构或其他形状的凹槽，容易积累灰尘或杂质，不利于清洁和维护。

3、因此，在现有技术水平下，急需提供一种新型的铝基板生产用压合机构及其压合方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种新型的铝基板生产用压合机构及其压合方法，该机构能够有效地实现对待压合铝基板的定位放置，并且具有通用性强、防尘性好等优点。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝基板生产用压合机构，包括承载台以及架设于所述承载台上方的动力仓，所述承载台上设置有用于放置待压合铝基板的承载板，所述动力仓上设有升降机构，所述升降机构的动力输出端上设置有用于挤压待压合铝基板的压合板，所述压合板正对所述承载板，二者相互适配、挤压配合；

3、所述承载板内横向贯通设置有气流通道，所述气流通道外接供气机构，所述承载板的上表面开设有若干气孔，所有气孔均纵向与所述气流通道连通；

4、所述气流通道内活动插入有刚性的空心板，所述空心板的形状大小均与所述气流通道适配，所述空心板为空心结构，其通过气管外接供气抽气一体机，所述空心板的上表面设有若干活动式空心柱，各所述活动式空心柱与各所述气孔一一对应，且二者的位置、形状、大小均相适配，所述活动式空心柱与所述空心板的内部空间连通，且随着对所述空心板抽气或供气，各所述活动式空心柱能够收缩至与所述空心板的上表面齐平，也可以鼓胀至嵌入各所述气孔内并与所述承载板的上表面齐平。

5、在一些实施例中，所述承载板的周边设有围挡，所述围挡的高度高于所述承载板的上表面高度。

6、在一些实施例中，各所述气孔等距均匀分布。

7、在一些实施例中，所述活动式空心柱为可伸缩的空心套管。

8、在一些实施例中，所述空心板与所述气流通道的内壁过盈配合。

9、一种铝基板生产用压合机构的压合方法，包括以下步骤：

10、s1、将待压合铝基板放置在承载板上，所述承载板内横向贯通设置有气流通道，所述气流通道外接供气机构，所述承载板的上表面开设有若干气孔，所有气孔均纵向与所述气流通道连通；

11、s2、启动供气机构来对气流通道供气，使高速气流均匀穿过气流通道，产生压强差，使待压合铝基板被牢牢吸附在承载板上；

12、s3、通过升降机构带动压合板对铝基板进行压合，完成压合工作，所述压合板正对所述承载板，二者相互适配、挤压配合；

13、s4、停止供气机构的供气，使待压合铝基板脱离吸附状态，从承载板上取下压合好的铝基板。

14、在一些实施例中，还包括以下步骤：

15、s5、将空心板塞入或取出气流通道内，以起到防尘或封堵的作用，具体操作如下：

16、当需要将空心板塞入气流通道内时，先通过供气抽气一体机来将空心板抽真空，使所有的活动式空心柱收缩至与空心板的上表面齐平，然后将空心板沿着气流通道的方向推入气流通道内，直到与气流通道的两端口对齐，再通过供气抽气一体机来向空心板供气，使所有的活动式空心柱鼓胀至嵌入各所述气孔内并与承载板的上表面齐平，从而实现对所有气孔的封堵，防止灰尘进入气流通道内；

17、当需要将空心板从气流通道内取出时，先通过供气抽气一体机来将空心板抽真空，使所有的活动式空心柱收缩至与空心板的上表面齐平，然后将空心板沿着气流通道的方向拉出气流通道外，直到完全脱离气流通道，再通过供气抽气一体机来向空心板供气，使所有的活动式空心柱恢复至原始状态，从而实现对所有气孔的开放，便于下次使用。

18、综上所述，本发明具有以下有益效果：

19、本申请通过设置气流通道和气孔，利用高速气流产生的压强差，实现了对待压合铝基板的吸附定位，解决了压合过程中铝基板易因震动而偏移位置的问题，提高了压合效果和质量；

20、本申请的承载板无需与铝基板规格完全适配，只要气孔能够覆盖铝基板的范围即可，因此本申请的压合机构具有较好的通用性，能够适应不同规格的铝基板生产，节约了经济投入；

21、本申请通过设置空心板和活动式空心柱，能够在不工作时将空心板塞入气流通道内，封堵所有气孔，防止灰尘和杂质进入气流通道内，保持气流通道和气孔的清洁，便于下次使用；同时，空心板和活动式空心柱均为刚性结构，能够承受较大的压力，不会影响压合机构的稳定性和耐用性。

技术特征：

1.铝基板生产用压合机构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的铝基板生产用压合机构，其特征在于：所述承载板(5)的周边设有围挡，所述围挡的高度高于所述承载板(5)的上表面高度。

3.根据权利要求1所述的铝基板生产用压合机构，其特征在于：各所述气孔(501)等距均匀分布。

4.根据权利要求1所述的铝基板生产用压合机构，其特征在于：所述活动式空心柱(504)为可伸缩的空心套管。

5.根据权利要求1所述的铝基板生产用压合机构，其特征在于：所述空心板(503)与所述气流通道(502)的内壁过盈配合。

6.铝基板生产用压合机构的压合方法，其基于权利要求1-5任一项所述的铝基板生产用压合机构，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的铝基板生产用压合机构的压合方法，其特征在于，还包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种铝基板生产用压合机构及方法，该压合机构包括承载台、动力仓、升降机构、压合板、承载板、气流通道、供气机构、空心板和活动式空心柱等部件，该压合方法包括将待压合铝基板放置在承载板上，利用高速气流产生的压强差实现对铝基板的吸附定位，然后通过升降机构带动压合板对铝基板进行压合，完成压合工作，最后将空心板塞入或取出气流通道内，以起到防尘或封堵的作用。本发明具有定位准确、通用性好、防尘效果好等优点，能够提高铝基板的生产效率和质量。

技术研发人员：高团芬,王金平
受保护的技术使用者：赣州科翔电子科技二厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15