一种考虑内部应力检测的玻璃板PVB中间膜填充装置的制作方法

本发明属于玻璃板内部应力检测，具体涉及一种考虑内部应力检测的玻璃板pvb中间膜填充装置。

背景技术：

1、pvb夹胶玻璃是一种由两片或多片玻璃之间夹层一层pvb薄膜组成的复合材料。夹层玻璃在制造过程中，将pvb薄膜放置在两片或多片玻璃之间，然后通过高温高压的方法将其粘合成为一个整体。pvb夹胶玻璃受到冲击时，玻璃碎片不会四处飞散，究其原因，核心在于其中间膜，即pvb薄膜，所以中间膜的涂覆好坏决定了pvb夹胶玻璃的质量。

2、cn115555185a公开了一种玻璃板pvb中间膜涂覆装置，该装置在工作时，将一块玻璃板放在安装板上，然后通过涂料机构对玻璃板进行pvb中间膜的涂覆；在涂覆完成后，还需要将另一块玻璃通过压制机实现pvb薄膜与玻璃的粘合；在制造完成后，为了确定产品是否符合生产要求，通常需要对产品进行内部应力的检测；而该种涂覆装置在涂敷完成后，并不能直接进行内部应力的检测。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种考虑内部应力检测的玻璃板pvb中间膜填充装置，以解决现有技术中的涂覆装置在涂敷完成后，并不能直接进行内部应力的检测的技术问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供一种考虑内部应力检测的玻璃板pvb中间膜填充装置，包括用于放置第一玻璃板的工作台；工作台上设有用于将第二玻璃板调整至正对于第一玻璃板上方的调整单元，且第一玻璃板和第二玻璃板之间形成填充空间；工作台上设有用于封闭第一玻璃板和第二玻璃板四周边缘的封闭框；封闭框上开有若干沿工作台水平方向分布的滑槽；每个滑槽内滑动且同轴转动连接有伸入填充空间的填充管；每个填充管的周侧开有若干与填充空间连通的填充孔。

4、进一步，每个填充管包括若干段分管；每个分管靠近两端的周侧各自开有若干均匀设置的牵扯槽；每个牵扯槽内转动连接有牵扯板；牵扯板能够转动至与分管的端部平行，且牵扯板能够转动至与分管的端部平行；远离填充空间最远端的分管上均连接有滑动设置于滑槽的输入管；相邻分管之间，输入管与相邻分管之间均设有过渡管；每个过渡管的一端与远离滑槽方向的分管固接，其另一端滑动且转动设置于另一分管的管内；而位于分管和输入管之间的过渡管中，过渡管的一端与分管同轴固接，其另一端滑动且转动设置于输入管内。

5、进一步，每个分管的周侧开有对称设置的搅拌槽；每个搅拌槽内同轴转动连接有同轴套设在一起，且尺寸依次递减的若干套管；靠近相邻分管最近的一个套管沿径向开有两个对称转动槽；每个转动槽内转动连接搅拌片；同一分管上的两个搅拌片能够相互靠近，并在转动时，对该分管上形成的粘合膜开设钻孔；然后通过钻孔，能够实现相邻分管的连通；每个分管内还设有用于帮助涂料进入套管内的分流件。

6、进一步，分流件包括沿径向设置在分管内的分流轴；分流轴位于搅拌槽和牵扯槽之间；分流轴上转动连接有能够封闭分管的分流板，使得涂料在分流板的作用下能够进入套管。

7、进一步，每个过渡管的周侧开有间隙孔。

8、进一步，调整单元包括设于工作台上的伸缩机构；伸缩机构的固定端连接于工作台上，其伸缩端上垂直连接有固定板；伸缩机构能够带动固定板沿垂直于工作台的方向移动；固定板靠近第二玻璃的一侧滑动设置有吊杆；吊杆远离固定板的一端设有用于吸附第二玻璃板的吸盘。

9、本发明的有益效果在于：

10、1、本申请，通过在两块玻璃板之间留出填充空间，然后对填充空间进行填充，在填充过程中，一部分涂料在两块玻璃之间的某一位置处将两块玻璃黏附后并形成粘合膜后，就可以直接对这一位置进行内部应力的检测。

11、2、将两块玻璃板之间留空间，然后对空间进行涂料的填充，相对于现有技术中涂覆装置进行涂料，好处在于：由于涂料是在两块玻璃板之间填充的，因此，粘合膜的厚度和形状可以更加精确地控制，这就意味着可以更准确地控制完整的pvb夹胶玻璃的内部应力，控制了其内部应力，在检测时，只需要评估在控制范围内的内部应力是否符合预期范围，而不需要检测其是否内部应力是否满足最低限度要求。

12、3、分阶段的依次形成不同层级的粘合膜可以减少这些问题的发生，从而降低内部应力的风险；同时，分层分阶段粘合可以在制作过程中及时发现问题并进行修正，从而减少浪费，在往复移动时，首先让远离滑槽的分管往复移动，形成最初一层的粘合膜，然后再进行第二层粘合膜的制造，若该层出现问题，不满足内部应力的要求，则可通过输入管带动分管远离最初一层的粘合膜，然后通过过渡管带动固接的分管转动，对不满足内部应力要求的分层进行搅散，为重新分层做准备，然后重新在牵扯板的往复移动下，形成新的粘合膜，从而可以在制作过程中及时发现问题并进行修正，从而减少浪费。

13、4、分管占据了粘合膜的空间，当分管离开粘合膜后，会留下粘合孔，且在搅拌片的作用下对粘合膜进行钻孔，钻孔与粘合孔相互连通，使得新涂料能够进入粘合孔，并同时进入钻孔并存在了之前形成的粘合膜内，完成新旧粘合膜的融合，可以帮助调节内部应力的分布，将过多的应力集中区域进行释放和调整，通过是否钻孔，以及转动分管，能够调整钻孔的位置，从而根据需要释放和调整的粘合膜的位置，使得能够实现更加精确的内部应力调节，同时能够对后期内部应力更精确的检测进行铺垫。

14、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种考虑内部应力检测的玻璃板pvb中间膜填充装置，其特征在于：包括用于放置第一玻璃板的工作台；工作台上设有用于将第二玻璃板调整至正对于第一玻璃板上方的调整单元，且第一玻璃板和第二玻璃板之间形成填充空间；工作台上设有用于封闭第一玻璃板和第二玻璃板四周边缘的封闭框；封闭框上开有若干沿工作台水平方向分布的滑槽；每个滑槽内滑动且同轴转动连接有伸入填充空间的填充管；每个填充管的周侧开有若干与填充空间连通的填充孔。

2.根据权利要求1所述的一种考虑内部应力检测的玻璃板pvb中间膜填充装置，其特征在于：每个填充管包括若干段分管；每个分管靠近两端的周侧各自开有若干均匀设置的牵扯槽；每个牵扯槽内转动连接有牵扯板；牵扯板能够转动至与分管的端部平行，且牵扯板能够转动至与分管的端部平行；远离填充空间最远端的分管上均连接有滑动设置于滑槽的输入管；相邻分管之间，输入管与相邻分管之间均设有过渡管；每个过渡管的一端与远离滑槽方向的分管固接，其另一端滑动且转动设置于另一分管的管内；而位于分管和输入管之间的过渡管中，过渡管的一端与分管同轴固接，其另一端滑动且转动设置于输入管内。

3.根据权利要求2所述的一种考虑内部应力检测的玻璃板pvb中间膜填充装置，其特征在于：每个分管的周侧开有对称设置的搅拌槽；每个搅拌槽内同轴转动连接有同轴套设在一起，且尺寸依次递减的若干套管；靠近相邻分管最近的一个套管沿径向开有两个对称转动槽；每个转动槽内转动连接搅拌片；同一分管上的两个搅拌片能够相互靠近，并在转动时，对该分管上形成的粘合膜开设钻孔；然后通过钻孔，能够实现相邻分管的连通；每个分管内还设有用于帮助涂料进入套管内的分流件。

4.根据权利要求3所述的一种考虑内部应力检测的玻璃板pvb中间膜填充装置，其特征在于：分流件包括沿径向设置在分管内的分流轴；分流轴位于搅拌槽和牵扯槽之间；分流轴上转动连接有能够封闭分管的分流板，使得涂料在分流板的作用下能够进入套管。

5.根据权利要求2所述的一种考虑内部应力检测的玻璃板pvb中间膜填充装置，其特征在于：每个过渡管的周侧开有间隙孔。

6.根据权利要求1所述的一种考虑内部应力检测的玻璃板pvb中间膜填充装置，其特征在于：调整单元包括设于工作台上的伸缩机构；伸缩机构的固定端连接于工作台上，其伸缩端上垂直连接有固定板；伸缩机构能够带动固定板沿垂直于工作台的方向移动；固定板靠近第二玻璃的一侧滑动设置有吊杆；吊杆远离固定板的一端设有用于吸附第二玻璃板的吸盘。

技术总结
本发明公开了一种考虑内部应力检测的玻璃板PVB中间膜填充装置，属于玻璃板内部应力检测技术领域，包括工作台、调整单元、封闭框以及填充管；现有技术中的涂覆装置在涂覆完成后，由于另一块玻璃板并未通过中间膜与涂料的玻璃板连接，所以并不能进行内部应力的检测，还需要将另一块玻璃通过压制机实现PVB薄膜与玻璃的粘合后，才能进行内部应力的检测；而本申请，通过在两块玻璃板之间留出填充空间，然后对填充空间进行填充，在填充过程中，一部分涂料在两块玻璃之间的某一位置处将两块玻璃黏附后并形成粘合膜后，就可以直接对这一位置进行内部应力的检测。

技术研发人员：何宇,蔡鹏成,李松,周丽丽,刘坤
受保护的技术使用者：四川宇光光学玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16