一种强氧固化型高剥离力PETG/PE/PET多层膜及其制备方法与流程

本发明属于高分子新材料加工领域，尤其涉及一种强氧固化型高剥离力petg/pe/pet多层膜及其制备方法。

背景技术：

1、自粘防水卷材使用的隔离膜主要有pe和pet两大类，其厚度一般为0.025～0.05mm。pe(聚乙烯)膜韧性好，耐撕裂，但是阻隔性差，曝晒后容易和沥青胶黏连，不易剥离；pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜机械强度高，阻隔性好，但是刚性大、韧性差，生产防水卷材时不易收卷；另外，pe和pet进行印刷时，均需进行电晕等特殊处理。

2、行业内有采用petg(改性聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质作为印刷面，同时集合pet材质的高挺度和pe材质的柔性进行共挤复合生产自粘防水卷材使用的隔离膜 (综合使用两种材质的优点，其中pe材质作为中间层)的先例，但由于pe和petg、pet两者材质相界面大，相容性差，易出现分层问题。

技术实现思路

1、本发明是为克服现有技术中异种材质相容性差，熔融共挤过程中容易导致多层合金膜的易剥离问题，所提供的强氧固化型高剥离力多层petg/pe/ pet膜具有韧性好、易剥离特点，而且无需做任何处理即可进行印刷或喷涂，可以满足新型防水市场的需求，用于制备自粘防水卷材，以满足建筑防水行业的发展需求。

2、本发明提供一种强氧固化型高剥离力petg/pe/ pet多层膜，所述多层膜膜层结构为a/b/c三层结构；其中所述a层的原料包括petg聚酯切片、开口剂和强氧固化树脂；所述b层的原料包括聚乙烯和强氧固化树脂；所述c层的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和强氧固化树脂。

3、进一步，以重量份计，a层petg聚酯切片的含量为100份，开口剂的含量为1-3份，强氧固化树脂的含量为3-5份；b层聚乙烯的含量为100份，强氧固化树脂的含量为3-5份；c层聚对苯二甲酸乙二醇酯的含量为100份，强氧固化树脂的含量为3-5份。

4、进一步，所述开口剂为纳米二氧化硅，所述强氧固化树脂为聚丙烯腈树脂。

5、进一步，所述多层膜的总厚度为25～50μm，a层厚度占薄膜总厚度的10％～20％，b层厚度占薄膜总厚度的30％～50％，c层厚度占薄膜总厚度的30％～60％。

6、本发明还提供上述强氧固化型高剥离力petg/pe/ pet多层膜的制备方法,包括如下步骤：

7、i、按照b层的组成配方将各组分混合均匀，在主挤出机中经熔融、抽真空处理后，过滤除去原料中的水分与杂质得到作为芯层的主挤熔体；

8、ii、按照a表层和c表层的组成配方分别将各组分按比例混合均匀，经各自对应的辅助挤出机熔融、抽真空处理后，得到作为a表层和c表层的辅挤熔体；

9、iii、将主挤熔体与a、c层熔体在三层模头中汇合挤出，挤出的混合熔体通过静电吸附丝后，再与接地的冷鼓表面紧密贴附形成铸片；

10、iv、将铸片从冷鼓上剥离形成片材，经预热后进入纵向拉伸区域，通过双点拉伸完成纵向拉伸；纵向拉伸后的片材经预热直接进入横向拉伸区域，经多阶段拉伸完成横向拉伸，然后对纵、横向拉伸后的薄膜进行热定型处理，最后冷却；

11、v、薄膜经冷却后进入牵引装置，该装置将拉伸的薄膜展平，并利用薄膜测厚仪检测薄膜的纵、横向厚度，然后切除两个废边，再以恒定的速度将薄膜送往收卷机收卷，最后经分切即可得所述强氧固化型高剥离力petg/pe/ pet多层膜。本方法中，采用的petg、pet原料分别为petg切片、pet切片

12、进一步，所述步骤i和ii中，所述主挤熔体和辅挤熔体的挤出温度为255～275℃，主挤熔体和辅挤熔体经抽真空处理和过滤器过滤后，其水分含量≦50ppm。

13、进一步，所述步骤iii中，a表层、b层和c表层熔体分别对应三套挤出系统，三种熔体汇合至模头后实现三层共挤，模头为abc三流道t型模头；模头温度为270℃～275℃，冷鼓温度为25～35℃。

14、进一步，所述步骤iv中，纵向拉伸的预热温度为70～80℃，慢拉伸辊的温度为80～85℃，快拉伸辊的温度为35～40℃，拉伸倍数1.5～3.5倍；横向拉伸的预热温度为85～105℃，拉伸温度为105～110℃，拉伸倍数1.5～3.5倍；所述的热定型处理的温度为180～220℃，同时定型区与拉伸区做隔离处理，定型区加挡板，热风道用含50～70%浓度氧气、30%～50%浓度的氮气的气体作为加热源。

15、进一步，所述步骤v中，所述多层膜的厚度为25-50μm。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、一、薄膜各层中均有添加强氧固化型树脂(聚丙烯腈树脂)，相界面处不同层中的聚丙烯腈树脂一端互相间交联并产生化学键构成微框架，另一端分别与pe层树脂或者pet层或者petg层树脂进行缠结，达到增加层间结合力的效果，减少异种材质共挤的分层现象。

18、二、聚丙烯腈树脂的的固化需要适宜的温度和氧浓度条件下才能固化，本发明制备方法不同于传统加工方法的地方在于：

19、（1）熔融挤出过程中保持高度抽真空，降低挤出过程中氧气含量，减少聚丙烯腈树脂熔融挤出过程中的固化交联；

20、（2）定型区与拉伸区充分隔开(由于拉伸区也是高温，所以需要隔离氧气处理，减少拉伸过程中的固化交联，避免由于提前固化导致拉伸的失败)；

21、（3）聚丙烯腈树脂的预氧化固化，需要一定浓度的氧气和适宜的温度条件下进行，为保证反应的顺利进行，本发明提供一个接近封闭的环境，持续通入一定浓度氧气，同时进行高温处理，保证聚丙烯腈树脂的顺利固化；

22、三、该隔离膜强度高，阻隔性好，易剥离，通过在薄膜中b层中添加pe，提高了其韧性和耐撕裂性能，在c层中添加pet材质，提高了其强度和模量等性能，满足了防水卷材用隔离膜的使用要求；薄膜a层由petg制得，具有优异的印刷性能和涂覆性能，表面无须经过任何特殊处理，就可进行各种印刷或喷涂。

技术特征：

1.一种强氧固化型高剥离力petg/pe/ pet多层膜，其特征在于，所述多层膜膜层结构为a/b/c三层结构；其中所述a层的原料包括petg聚酯切片、开口剂和强氧固化树脂；所述b层的原料包括聚乙烯和强氧固化树脂；所述c层的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和强氧固化树脂。

2.如权利要求1所述的一种强氧固化型高剥离力petg/pe/ pet多层膜，其特征在于，以重量份计，a层petg聚酯切片的含量为100份，开口剂的含量为1-3份，强氧固化树脂的含量为3-5份；b层聚乙烯的含量为100份，强氧固化树脂的含量为3-5份；c层聚对苯二甲酸乙二醇酯的含量为100份，强氧固化树脂的含量为3-5份。

3.如权利要求1所述的一种强氧固化型高剥离力petg/pe/ pet多层膜，其特征在于，所述开口剂为纳米二氧化硅，所述强氧固化树脂为聚丙烯腈树脂。

4.如权利要求1所述的一种强氧固化型高剥离力petg/pe/ pet多层膜，其特征在于，所述多层膜的总厚度为25～50μm，a层厚度占薄膜总厚度的10％～20％，b层厚度占薄膜总厚度的30％～50％，c层厚度占薄膜总厚度的30％～60％。

5.如权利要求1-4任一所述的一种强氧固化型高剥离力petg/pe/ pet多层膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

6.如权利要求5所述的一种强氧固化型高剥离力petg/pe/ pet多层膜的制备方法，其特征在于，所述步骤i和ii中，所述主挤熔体和辅挤熔体的挤出温度为255～275℃，主挤熔体和辅挤熔体经抽真空处理和过滤器过滤后，其水分含量≦50ppm。

7.如权利要求6所述的一种强氧固化型高剥离力petg/pe/ pet多层膜的制备方法，其特征在于，所述步骤iii中，a表层、b层和c表层熔体分别对应三套挤出系统，三种熔体汇合至模头后实现三层共挤，模头为abc三流道t型模头；模头温度为270℃～275℃，冷鼓温度为25～35℃。

8.如权利要求7所述的一种强氧固化型高剥离力petg/pe/ pet多层膜的制备方法，其特征在于，所述步骤iv中，纵向拉伸的预热温度为70～80℃，慢拉伸辊的温度为80～85℃，快拉伸辊的温度为35～40℃，拉伸倍数1.5～3.5倍；横向拉伸的预热温度为85～105℃，拉伸温度为105～110℃，拉伸倍数1.5～3.5倍；所述的热定型处理的温度为180～220℃，同时定型区与拉伸区做隔离处理，定型区加挡板，热风道用含50～70%浓度氧气、30%～50%浓度的氮气的气体作为加热源。

9.如权利要求8所述的一种强氧固化型高剥离力petg/pe/ pet多层膜的制备方法，其特征在于，所述步骤v中，所述多层膜的厚度为25-50μm。

技术总结
本发明公开了一种强氧固化型高剥离力PETG/PE/PET多层膜及其制备方法，是为克服现有技术中异种材质相容性差，熔融共挤过程中容易导致多层合金膜的易剥离问题，所提供的多层膜膜具有韧性好、易剥离特点，而且无需做任何处理即可进行印刷或喷涂，可以满足新型防水市场的需求，用于制备自粘防水卷材，以满足建筑防水行业的发展需求。所述多层膜膜层结构为A/B/C三层结构；其中所述A层的原料包括PETG聚酯切片、开口剂和强氧固化树脂；所述B层的原料包括聚乙烯和强氧固化树脂；所述C层的原料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和强氧固化树脂。

技术研发人员：张启纲,李沅鸿,闫银凤,吴齐,王威威,樊鹏鹏,袁琳,李海良
受保护的技术使用者：河南达新源新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15