多层复合强化地热地板的制造方法与流程

本发明属于家居装饰材料，涉及地板，尤其涉及一种多层复合强化地热地板的制造方法。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，人们习惯在室内铺设脚感更好的木质地板，以显得美观、优雅，居住环境也更舒适。由于实木多层复合地板的使用效果相对实木地板的使用效果更好，所以目前市场上的木质地板多以实木多层地板为主。但是，由于天然实木木材本身变异性较大，现有的工艺方法制造出来的实木多层复合地板普遍存在着因尺寸稳定性差而导致容易变形的问题。

2、随着生活水平的提高，地板被人们广泛应用于建筑装修之中，根据不同的用途地板可分为很多种类，地暖地板则是其中的一种。安装地暖的家庭越来越多，但传统的木质地板由于温差易发生翘曲变形，无法满足现今消费者对地暖的要求。

3、作为木质地板组成中重要的基材，木质地板基材受热变形是固有缺陷，仅通过改性木材来提升耐热耐湿尺寸稳定性，难度较大；普通的地板基材已不能适应地暖温差大、湿度高的使用环境，往往会出现翘曲变形等质量问题。

技术实现思路

1、针对地暖使用环境中温湿度变化较大、板材易变形的问题，本发明的目的是公开一种多层复合强化地热地板的制造方法。

2、技术方案

3、一种多层复合强化地热地板的制造方法，包括如下步骤：

4、a.花色木纹纸浸渍胶水后成为装饰耐磨纸，平衡原纸浸渍胶水后成为平衡纸，浸胶量140～150g/m2；

5、b.将多张超低吸涨防潮碳晶板经冷压制成基材层；

6、c.热压压贴，分为直压或复压两种，其中，

7、直压工艺：装饰耐磨纸置于基材层上表面，平衡纸位于基材层下表面，热压成型；

8、复压工艺：装饰耐磨纸与密度板压贴成耐磨装饰层，平衡纸与密度板压贴成平衡层，以耐磨装饰层为表层，基材层居中，平衡层为底层，热压成型；

9、d.压板后室温养生放置72h及以上；

10、e.分切、开榫槽、验等、包装。

11、本发明较优公开例中，步骤b中，所述超低吸涨防潮碳晶板为密度板中含有1～3wt.％的石墨烯，吸水厚度膨胀率≤3％。

12、本发明较优公开例中，步骤b中，所述冷压，分为热熔胶工艺或冷胶工艺，其中，所述热熔胶工艺是升温到130℃及以上待热溶胶溶解后，按40～50g/㎡胶量涂布在密度板表面，进行压贴；所述冷胶工艺是按40～50g/㎡胶量涂布在密度板表面，130～140℃压贴3～4min。

13、本发明较优公开例中，步骤b中，所述多张，为2张及以上。

14、本发明较优公开例中，步骤c中，所述热压，压机上模温度为165～170℃、下模温度为175～180℃、压贴时间为35～40s、压力为25～30kg/cm2进行压合。

15、本发明较优公开例中，步骤c中，所述密度板为高密度低吸涨防潮密度板，其厚度为2±0.2mm，密度为850～1400g/m3，吸水厚度膨胀率≤30％。

16、本发明较优公开例中，步骤e中，所述分切，将素板一分二、再横向错锯一分六。

17、本发明较优公开例中，步骤e中，分切工序结束之后，室温养生72h及以上。

18、本发明较优公开例中，步骤e中，所述开槽榫，12～15mm锁扣，四面倒角，对拼宽度1.1±0.1mm，开出的槽榫配合间隙为0.2～0.5mm，拼接高低差在0～0.2mm以内。

19、各板材层主要成分配比(质量比)及吸水厚度膨胀率对比

20、

21、本发明将单一的纤维板与其他功能板材复合制成多层复合强化地热地板，有望解决地暖地板尺寸稳定性差等物理性能不理想的技术问题。

22、根据本发明所述方法制备得到的多层复合强化地热地板，从上表层到下表层依次为耐磨层、浸渍纸层、多层超低吸涨防潮碳晶板层、平衡纸防潮层。

23、(1)、产品结构：通过“饰面层+多层超低吸涨防潮碳晶板+平衡层”结构达到地暖产品较强的稳定性，表面平整，不易开裂和脱胶等性能。表层饰面层为浸渍装饰纸，既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案，节约资源，降低生产成本。

24、(2)、地板导热结构设计：中间密度板层选用多张“功能性高密度低吸涨防潮密度板”压贴，通过冷压/热熔胶制得多层超低吸涨防潮碳晶板，再将中间密度板层与上饰面层、下平衡纸层进行热压压合，结构、尺寸稳定，保证地板的导热性能高耐湿耐热、超高导热效能。

25、直压工艺多层复合强化地热地板结构，采用饰面纸+多层超低吸涨防潮碳晶板+平衡纸直压生产工艺结构；

26、复压工艺多层复合强化地热地板结构，采用饰面层(饰面纸与2mm密度板压合而成)+多层超低吸涨防潮碳晶板层+平衡层(平衡纸与2mm密度板压合而成)复压生产工艺结构。

27、(3)、产品生产工艺：中间密度板层既可选用多层超低吸涨防潮碳晶板，也可以选用“三层”复压结构，由“上下各一张2mm高密度低吸涨防潮密度板+多层超低吸涨防潮碳晶板”复合，产品结构更加稳定，具有高耐湿、耐热性能，尺寸稳定性突出。各层之间采用防水胶进行粘合，结构稳定，防水、导热性能达到了地热地板要求。

28、有益效果

29、本发明所用热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，将耐磨层、浸渍纸层、多层超低吸涨防潮碳晶板层、平衡纸防潮层用热固性树脂热压合，不仅提高了所述多层复合强化地热地板的强度、抗腐蚀性、抗虫蛀性，还提高了其耐潮湿和阻燃性，有效减小多层复合强化地热地板的潮湿后变形和防止火患的扩大，实用性较强，能有效提高地板基材的耐热，耐湿尺寸稳定性，且成本低，易于推广。

技术特征：

1.一种多层复合强化地热地板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的多层复合强化地热地板的制造方法，其特征在于：步骤b中，所述超低吸涨防潮碳晶板为密度板中含有1～3wt.%的石墨烯，吸水厚度膨胀率≤3%。

3.根据权利要求1所述的多层复合强化地热地板的制造方法，其特征在于：步骤b中，所述冷压，分为热熔胶工艺或冷胶工艺，其中，所述热熔胶工艺是升温到130℃及以上待热溶胶溶解后，按40～50g/㎡胶量涂布在密度板表面，进行压贴；所述冷胶工艺是按40～50g/㎡胶量涂布在密度板表面，130～140℃压贴3～4min。

4.根据权利要求1所述的多层复合强化地热地板的制造方法，其特征在于：步骤b中，所述多张，为2张及以上。

5.根据权利要求1所述的多层复合强化地热地板的制造方法，其特征在于：步骤c中，所述热压，压机上模温度为165～170℃、下模温度为175～180℃、压贴时间为35～40s、压力为25～30kg/cm²进行压合。

6.根据权利要求1所述的多层复合强化地热地板的制造方法，其特征在于：步骤c中，所述密度板为高密度低吸涨防潮密度板，其厚度为2±0.2mm，密度为850～1400g/m³，吸水厚度膨胀率≤30%。

7.根据权利要求1所述的多层复合强化地热地板的制造方法，其特征在于：步骤e中，所述分切，将素板一分二、再横向错锯一分六。

8.根据权利要求1所述的多层复合强化地热地板的制造方法，其特征在于：步骤e中，分切工序结束之后，室温养生72h及以上。

9.根据权利要求1所述的多层复合强化地热地板的制造方法，其特征在于：步骤e中，所述开槽榫，12～15mm锁扣，四面倒角，对拼宽度1.1±0.1mm，开出的槽榫配合间隙为0.2～0.5mm，拼接高低差在0～0.2mm以内。

10.根据权利要求1-9任一所述方法制造的多层复合强化地热地板。

技术总结
本发明属于家居装饰材料技术领域，涉及地热地板，尤其涉及一种多层复合强化地热地板的制造方法，包括：花色木纹纸浸渍胶水后成为装饰耐磨纸，平衡原纸浸渍胶水后成为平衡纸；将多张超低吸涨防潮碳晶板经冷压制成基材层；热压压贴，分为直压或复压两种；压板后室温养生放置72h及以上；分切、开榫槽、验等、包装；所述超低吸涨防潮碳晶板为密度板中含有1～3wt.%的石墨烯，吸水厚度膨胀率≤3%。本发明将耐磨层、浸渍纸层、多层超低吸涨防潮碳晶板层、平衡纸防潮层用热固性树脂热压合，提高了地板的强度、抗腐蚀性、抗虫蛀性，以及耐潮湿和阻燃性，减小多层复合强化地热地板的潮湿后变形，能有效提高地板基材的耐热，耐湿尺寸稳定性。

技术研发人员：马龙,徐昌浩,贡建,陈忠
受保护的技术使用者：大亚人造板集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5