防滑复合无纺布加工设备的制作方法

本发明涉及无纺布加工领域，尤其涉及防滑复合无纺布加工设备。

背景技术：

1、防滑复合无纺布为无纺布的一种，其在生产的过程一般需要对两条布料进行胶合，然后利用热压的结构进行热压后，成型复合布料；

2、传动的加工设备，如公开号为cn108973300b的发明专利，公开了一种多层复合的无纺布加工方法，包括加工装置、进布机构、进布口、第一轮架、第一限位轮、进布辊、热压机构、底板、支撑腿、热压仓、支架、热压台、导汽孔、蒸汽发生器、加水管、安装架、热压辊、蒸汽管、蒸汽喷头、透风孔、循环机构、抽风罩、抽风管、抽风机、导汽管、支管、出布机构、出布口、第二轮架和第二限位轮。本发明解决的技术问题在于克服现有技术的多层无纺布加工效率低、效果差的缺陷，提供一种多层复合的无纺布加工方法。所述一种多层复合的无纺布加工方法具有操作简单，加工效率高、效果好，并且节约能源等特点；

3、但在实际使用中我们发现，一般连接用胶体是采用热熔胶，热熔胶在加热风干过程中产生的气体一定的毒性，而上述设备采用了敞开式设置，容易造成有毒气体的泄漏，另外，上述设备的出风口部分呈固定设置，这样难以对无纺布进行全面的热干，因此，针对这些问题，如何解决是我们需要考虑的。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防滑复合无纺布加工设备，该设备在使用的过程中，采用密闭式的设置，利用活性炭的使用，可有效对的热溶胶加热产生的有毒气体进行吸附，保证了周围工作人员的安全性，且热压的效果也得到了提升。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、防滑复合无纺布加工设备，包括体，所述壳体的左侧内壁上对称设置有两个第一通口，所述壳体的右侧内壁上设置有第二通口，所述壳体的左侧空间前后内壁间转动连接有导向辊，所述壳体内等间距设置有多组碾压辊，每组所述碾压辊均由两个碾压辊构成，每个所述碾压辊的前后侧分别与壳体的前后内壁转动；喷胶机构，所述喷胶机构包括固定连接在壳体前后内壁间的空心管，所述空心管的上安装有多个雾化喷头，所述空心管位于导向辊的右侧；热风机构，所述热风机构包括水平设置在壳体内的空心板，所述空心板的内顶部开设有多个出风口，所述壳体的上端安装有热风机，所述热风机的出风端连通有软管，所述软管的另一端与空心板连通；移动机构，所述移动机构用于前后往复移动空心板；除味机构，所述除味机构位于壳体的上方。

4、优选地，所述移动机构包括安装在壳体前侧电机，所述电机的输出轴延伸至壳体内部，并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的中部设置有往复螺纹层，所述第一转杆的往复螺纹层部分螺纹连接有滑块，所述滑块的上端与空心板的下端固定连接。

5、优选地，所述壳体的前后内壁间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑块，并与滑块滑动连接。

6、优选地，所述除味机构包括固定连接在壳体上端的柱状筒，所述柱状筒的下端延伸至壳体的内顶部空间，所述柱状筒的上端固定连接有锥状筒，所述锥状筒内放置有放置网，所述放置网上个放置有颗粒状活性炭。

7、优选地，所述壳体的内顶部固定连接有集风斗，所述集风斗为柱状筒的顶部空间配合。

8、优选地，所述壳体的后侧固定连接有储液箱和矩形盒，所述矩形盒位于储液箱的上方，所述矩形盒内设置有可上下滑动的活塞板，所述活塞板的下端通过弹簧与矩形盒的内底部弹性连接，所述第一转杆的后端延伸至矩形盒内，并高大林连接有第二转杆，所述第二转杆上固定连接有凸轮，所述凸轮与活塞板的上端面接触，所述矩形盒的内顶部空间通过连接口与外界连通。

9、优选地，所述矩形盒的底部空间通过进液管与储液箱连通，所述柱状筒的内壁上固定连接有螺旋导温管，所述螺旋导温管的下端与矩形盒的底部空间通过出液管连通，所述螺旋导温管的上端与储液箱的底部空间通过连通管连通，所述储液箱的右侧安装有制冷件，所述制冷件的制冷端延伸至储液箱内部。

10、优选地，所述进液管和出液管内均安装有单向阀，所述进液管的单向阀流向为储液箱单向进入矩形盒底部空间空间中，所述出液管的单向阀流向为矩形盒底部空间单向进入到螺旋导温管中。

11、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

12、1、设置有多组碾压辊，配合热风机部分的使用，可让复合布料在胶合后，让胶液快速的变干，提高了胶液的凝固速度，从而提升了整体加工效率。

13、2、设置有往复螺纹层，利用电机的使用，可让空心板部分往复运动，提高了多个出风口排出热风与复合布料接触的均匀性，进一步的提高了凝固效果。

14、3、整个设备呈相对密闭式设置，最大程度的避免了烘干产生的有毒气体的泄漏，且在排气部分设置了颗粒状活性炭，对空气中的有毒部分进行过滤，避免有毒气体排出外界的情况，保证了工作人员的工作环境。

15、4、通过凸轮结构使用，实现循环水冷，让螺旋导温管处的温度较低，排出的气体会经过螺旋导温管降温后，再排出至颗粒状活性炭处进行吸附，避免高温影响颗粒状活性炭的吸附效果的情况出现。

技术特征：

1.防滑复合无纺布加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防滑复合无纺布加工设备，其特征在于，所述移动机构包括安装在壳体(1)前侧电机(2)，所述电机(2)的输出轴延伸至壳体(1)内部，并固定连接有第一转杆(23)，所述第一转杆(23)的中部设置有往复螺纹层(29)，所述第一转杆(23)的往复螺纹层(29)部分螺纹连接有滑块(22)，所述滑块(22)的上端与空心板(20)的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的防滑复合无纺布加工设备，其特征在于，所述壳体(1)的前后内壁间固定连接有导向杆(24)，所述导向杆(24)贯穿滑块(22)，并与滑块(22)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的防滑复合无纺布加工设备，其特征在于，所述除味机构包括固定连接在壳体(1)上端的柱状筒(4)，所述柱状筒(4)的下端延伸至壳体(1)的内顶部空间，所述柱状筒(4)的上端固定连接有锥状筒(5)，所述锥状筒(5)内放置有放置网(18)，所述放置网(18)上个放置有颗粒状活性炭。

5.根据权利要求4所述的防滑复合无纺布加工设备，其特征在于，所述壳体(1)的内顶部固定连接有集风斗(16)，所述集风斗(16)为柱状筒(4)的顶部空间配合。

6.根据权利要求2所述的防滑复合无纺布加工设备，其特征在于，所述壳体(1)的后侧固定连接有储液箱(10)和矩形盒(9)，所述矩形盒(9)位于储液箱(10)的上方，所述矩形盒(9)内设置有可上下滑动的活塞板(27)，所述活塞板(27)的下端通过弹簧(28)与矩形盒(9)的内底部弹性连接，所述第一转杆(23)的后端延伸至矩形盒(9)内，并高大林连接有第二转杆(25)，所述第二转杆(25)上固定连接有凸轮(26)，所述凸轮(26)与活塞板(27)的上端面接触，所述矩形盒(9)的内顶部空间通过连接口与外界连通。

7.根据权利要求6所述的防滑复合无纺布加工设备，其特征在于，所述矩形盒(9)的底部空间通过进液管(11)与储液箱(10)连通，所述柱状筒(4)的内壁上固定连接有螺旋导温管(17)，所述螺旋导温管(17)的下端与矩形盒(9)的底部空间通过出液管(7)连通，所述螺旋导温管(17)的上端与储液箱(10)的底部空间通过连通管(8)连通，所述储液箱(10)的右侧安装有制冷件，所述制冷件的制冷端延伸至储液箱(10)内部。

8.根据权利要求7所述的防滑复合无纺布加工设备，其特征在于，所述进液管(11)和出液管(7)内均安装有单向阀，所述进液管(11)的单向阀流向为储液箱(10)单向进入矩形盒(9)底部空间空间中，所述出液管(7)的单向阀流向为矩形盒(9)底部空间单向进入到螺旋导温管(17)中。

技术总结
本发明公开了防滑复合无纺布加工设备，包括壳体，所述壳体的左侧内壁上对称设置有两个第一通口，所述壳体的右侧内壁上设置有第二通口，所述壳体的左侧空间前后内壁间转动连接有导向辊，所述壳体内等间距设置有多组碾压辊，每组所述碾压辊均由两个碾压辊构成，每个所述碾压辊的前后侧分别与壳体的前后内壁转动；喷胶机构，所述喷胶机构包括固定连接在壳体前后内壁间的空心管，所述空心管的上安装有多个雾化喷头，所述空心管位于导向辊的右侧。该设备在使用的过程中，采用密闭式的设置，利用活性炭的使用，可有效对的热溶胶加热产生的有毒气体进行吸附，保证了周围工作人员的安全性，且热压的效果也得到了提升。

技术研发人员：刘明牛,李林,杨文超
受保护的技术使用者：安徽普尔德医用材料技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21