一种多层胶印立体感面料及其制作工艺的制作方法

本发明是一种多层胶印立体感面料及其制作工艺，属于立体感面料领域。

背景技术：

1、立体感面料是指面料的形体感觉,呈现出起皱、凹凸不平、褶裥等立体视觉形态,反映出面料的造型能力,如悬垂性、飘逸感、成裥能力、线条表现能力等。其中在面料上设置交错的多层胶印，可进一步体现出立体感，但是在运用于鞋面上时，面料边缘需要有包边结构，以防止开裂，但是未延伸至包边处的立体面层无法进行封闭防开裂，在穿着摩擦过程中，容易发生开裂。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多层胶印立体感面料及其制作工艺，以解决现有的面料上设置交错的多层胶印，可进一步体现出立体感，但是在运用于鞋面上时，面料边缘需要有包边结构，以防止开裂，但是未延伸至包边处的立体面层无法进行封闭防开裂，在穿着摩擦过程中，容易发生开裂的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多层胶印立体感面料,其结构包括面料底层，所述面料底层上端面设有第一立体面层，所述第一立体面层上端面右部设有第二立体面层，所述第一立体面层上与第二立体面层所接触的端面具有多个插接孔，所述第二立体面层底面设有嵌入插接孔的连接胶柱，所述面料底层夹层内设有热压胶板，所述热压胶板与连接胶柱底端相接，所述第一立体面层与面料底层左端同时包接有封边片，所述封边片内侧设有与热压胶板相接的热压胶条。

3、进一步地，所述连接胶柱与第二立体面层为一体化结构。

4、进一步地，所述第二立体面层采用橡胶材质制成。

5、进一步地，所述面料底层与第一立体面层、第一立体面层与第二立体面层均通过粘合固定的方式相连接。

6、进一步地，所述面料底层上端面具有与连接胶柱相对应的槽口。

7、进一步地，包括制作工艺及其制作工艺中使用的专用定型设备，所述专用定型设备包括底座，所述底座上端面左部接有支撑架，所述支撑架顶部内侧设有驱动缸，所述驱动缸输出端朝下，并且设有双作用式热压板，所述底座上端面右部设有与底座相对应的工作台，所述双作用式热压板底部前端设有一定型槽，所述定型槽内壁顶面嵌有分别与第一立体面层、第二立体面层相对应的第一模板、第二模板，所述定型槽内壁后部活动嵌有弧形热压件，所述双作用式热压板内部设有驱动弧形热压件水平移动的电动缸，所述双作用式热压板内部还设有电热元件，所述电热元件具有两个输热端，其中一个输热端接有导热棒，所述导热棒端部同时与第一模板、第二模板相接，另一个输热端接有预加热片，所述预加热片与弧形热压件顶面活动贴合；所述制作工艺包括如下步骤：

8、步骤s，将初步通过胶水粘合的多层胶印立体感面料置于工作台上，随着驱动缸运转，驱动双作用式热压板下移，将多层胶印立体感面料完全压入于定型槽内，在电热元件的导热作用下，通过导热棒加热的第一模板、第二模板分别对第一立体面层、第二立体面层进行热压定型，面料底层夹层内的热压胶板受热熔化，配合连接胶柱，将第二立体面层进一步粘合固定；

9、步骤s,接着，受预加热片预加热完毕的弧形热压件在电动缸驱动下，进行伸出，其弧形槽口与封边片紧密贴合接触，配合热压胶条将封边片定型，同时与热压胶板完全粘合在一起，提高包边的粘合牢固度。

10、进一步地，所述第一模板、第二模板底面均具有立体纹路槽。

11、进一步地，所述面料底层与第一立体面层、第一立体面层与第二立体面层均通过粘合固定的方式相连接。

12、本发明的有益效果是：通过设置交错的第一立体面层与第二立体面层，在原有立体感的基础上更进一步，并且在第二立体面层上设置有连接胶柱，可配合面料底层与第一立体面层，进一步粘合固定，有效的防止开裂，同时所设置的封边片，内侧具有方便定型的热压胶条，提高封边的牢固度，所采用的专用定型设备，可同时对封边结构以及多层立体胶印进行热压定型，提高工作效率。

技术特征：

1.一种多层胶印立体感面料，其特征在于：其结构包括面料底层（1），所述面料底层（1）上端面设有第一立体面层（2），所述第一立体面层（2）上端面右部设有第二立体面层（3），所述第一立体面层（2）上与第二立体面层（3）所接触的端面具有多个插接孔（4），所述第二立体面层（3）底面设有嵌入插接孔（4）的连接胶柱（5），所述面料底层（1）夹层内设有热压胶板（6），所述热压胶板（6）与连接胶柱（5）底端相接，所述第一立体面层（2）与面料底层（1）左端同时包接有封边片（7），所述封边片（7）内侧设有与热压胶板（6）相接的热压胶条（8）。

2.根据权利要求1所述的一种多层胶印立体感面料，其特征在于：所述连接胶柱（5）与第二立体面层（3）为一体化结构。

3.根据权利要求2所述的一种多层胶印立体感面料，其特征在于：所述第二立体面层（3）采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种多层胶印立体感面料，其特征在于：所述面料底层（1）与第一立体面层（2）、第一立体面层（2）与第二立体面层（3）均通过粘合固定的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种多层胶印立体感面料，其特征在于：所述面料底层（1）上端面具有与连接胶柱（5）相对应的槽口。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种多层胶印立体感面料，其特征在于，包括制作工艺及其制作工艺中使用的专用定型设备，所述专用定型设备包括底座（9），所述底座（9）上端面左部接有支撑架（10），所述支撑架（10）顶部内侧设有驱动缸（11），所述驱动缸（11）输出端朝下，并且设有双作用式热压板（12），所述底座（9）上端面右部设有与底座（9）相对应的工作台（13），所述双作用式热压板（12）底部前端设有一定型槽（14），所述定型槽（14）内壁顶面嵌有分别与第一立体面层（2）、第二立体面层（3）相对应的第一模板（14）、第二模板（15），所述定型槽（14）内壁后部活动嵌有弧形热压件（16），所述双作用式热压板（12）内部设有驱动弧形热压件（16）水平移动的电动缸（17），所述双作用式热压板（12）内部还设有电热元件（18），所述电热元件（18）具有两个输热端，其中一个输热端接有导热棒（19），所述导热棒（19）端部同时与第一模板（14）、第二模板（15）相接，另一个输热端接有预加热片（20），所述预加热片（20）与弧形热压件（16）顶面活动贴合；所述制作工艺包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的专用定型设备，其特征在于：所述第一模板（14）、第二模板（15）底面均具有立体纹路槽。

8.根据权利要求6所述的专用定型设备，其特征在于：所述支撑架（10）外壁设有控制驱动缸（11）、电动缸（17）、电热元件（18）运转的控制台。

技术总结
一种多层胶印立体感面料及其制作工艺，其结构包括面料底层，面料底层上端面设有第一立体面层，第一立体面层上端面右部设有第二立体面层，第一立体面层上与第二立体面层所接触的端面具有多个插接孔，第二立体面层底面设有嵌入插接孔的连接胶柱，面料底层夹层内设有热压胶板，通过设置交错的第一立体面层与第二立体面层，在原有立体感的基础上更进一步，并且在第二立体面层上设置有连接胶柱，可配合面料底层与第一立体面层，进一步粘合固定，有效的防止开裂，同时所设置的封边片，内侧具有方便定型的热压胶条，提高封边的牢固度，所采用的专用定型设备，可同时对封边结构以及多层立体胶印进行热压定型，提高工作效率。

技术研发人员：吴荣照,林秀欣,姚友铭
受保护的技术使用者：鸿星尔克（商丘）实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8