本技术涉及复合机,具体为一种用于复合机的轧辊间隙调整机构。
背景技术:
1、复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张,无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。具体又分为有胶复合和无胶复合,有胶复合又分为水胶、pu油胶、热熔胶等,无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合,复合机在工作过程中通过轧辊进行挤压,但轧辊的间隙不便进行调节,为此,我们提出一种用于复合机的轧辊间隙调整机构。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于复合机的轧辊间隙调整机构,方便进行轧辊间隙的调节,同时不影响动力的传输,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于复合机的轧辊间隙调整机构,包括外壳、输入辊、张紧辊和皮带;
3、外壳:内侧面相对固定有两个横架,每个横架内滑动设置有横向的滑座,两个横架之间设置副辊轴,两个滑座之间设置主辊轴,所述横架端部设有带动滑座横向移动的调节机构,所述主辊轴和副辊轴的中部均固定有轧辊;
4、输入辊:转动设置在外壳的内部;
5、张紧辊:两端分别设有滑块,所述滑块滑动设置在外壳的内部,所述皮带套在副辊轴、输入辊和张紧辊端部的皮带轮上,且主辊轴端部的皮带轮与皮带的外侧带面挤压接触;
6、其中:还包括挤压座,所述挤压座固定在滑座的端部,且挤压座与滑块的上端挤压接触。
7、进一步的,还包括滑槽,所述滑槽设在外壳的侧面,所述滑块的下端与对应侧的滑槽滑动配合。滑槽用于限制滑块移动的方向。
8、进一步的,所述调节机构包括螺母座、丝杠和伺服电机,所述螺母座固定在滑座的一端,所述横架上固定有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定有横向的丝杠,所述丝杠穿过螺母座中部的螺纹孔。通过伺服电机带动滑座和主辊轴移动,从而控制轧辊的间隙。
9、进一步的,所述挤压座呈横置的“7”字形,所述挤压座的倾斜部分左高右低,且该倾斜部分压在滑块的顶端。主辊轴移动的过程中,同步调节张紧辊,保证皮带与主辊轴和副辊轴稳定的摩擦接触。
10、进一步的,所述挤压座的顶端设有滚轮,所述挤压座底侧面对应滚轮的位置设有导向槽。滚轮减小与挤压座之间的摩擦力,有利于运行的平稳。
11、进一步的,还包括拉伸弹簧,所述拉伸弹簧横向设置,且拉伸弹簧的两端分别与挤压座和外壳的右端固定相连。拉伸弹簧进行辅助支撑,保证皮带的张力和运行的稳定性。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本用于复合机的轧辊间隙调整机构,具有以下好处:
13、1、本用于复合机的轧辊间隙调整机构,通过伺服电机带动滑座和主辊轴相对于副辊轴移动,从而控制轧辊的间隙,主辊轴移动的过程中,同步调节张紧辊,保证皮带与主辊轴和副辊轴稳定的摩擦接触,使得皮带传送稳定,调节速度快;
14、2、拉伸弹簧进行辅助支撑,对张紧辊施加拉力,保证皮带的张力和运行的稳定性。
1.一种用于复合机的轧辊间隙调整机构,其特征在于:包括外壳(1)、输入辊(8)、张紧辊(9)和皮带(10);
2.根据权利要求1所述的一种用于复合机的轧辊间隙调整机构,其特征在于:还包括滑槽(101),所述滑槽(101)设在外壳(1)的侧面,所述滑块(11)的下端与对应侧的滑槽(101)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合机的轧辊间隙调整机构,其特征在于:所述调节机构(5)包括螺母座(501)、丝杠(502)和伺服电机(503),所述螺母座(501)固定在滑座(3)的一端,所述横架(2)上固定有伺服电机(503),所述伺服电机(503)的输出轴上固定有横向的丝杠(502),所述丝杠(502)穿过螺母座(501)中部的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合机的轧辊间隙调整机构,其特征在于:所述挤压座(13)呈横置的“7”字形,所述挤压座(13)的倾斜部分左高右低,且该倾斜部分压在滑块(11)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合机的轧辊间隙调整机构,其特征在于:所述挤压座(13)的顶端设有滚轮(12),所述挤压座(13)底侧面对应滚轮(12)的位置设有导向槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合机的轧辊间隙调整机构,其特征在于:还包括拉伸弹簧(14),所述拉伸弹簧(14)横向设置,且拉伸弹簧(14)的两端分别与挤压座(13)和外壳(1)的右端固定相连。