复合机牵引架的制作方法

本技术涉及牵引架领域，具体是复合机牵引架。

背景技术：

1、复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能的装置，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到复合机，亦可和胶片、海绵、布料等复合，复合机在运行过程中需要借助专门的牵引架进行牵引，牵引架一般结构较为复杂。

2、现有的牵引架存在牵引过程中不便于根据实际情况对牵引的速度进行调节，针对不同型号的复合机，不便于根据实际规格进行拼接安装的问题。

3、因此，针对上述问题提出复合机牵引架。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决了牵引过程中不便于根据实际情况对牵引的速度进行调节，针对不同型号的复合机，不便于根据实际规格进行拼接安装的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的复合机牵引架，包括架体和第二安装块，所述架体的两侧均安装有驱动转轴，且驱动转轴的内部连接有转动杆，并且转动杆的外壁安装有牵引块，所述架体的顶部两侧均安装有第一安装块，且第一安装块的内部贯穿有第一限位杆，并且第一限位杆的底部安装有第一限位块，所述第二安装块设置于架体的底部两侧，且第二安装块的内部贯穿有第二限位杆，并且第二限位杆的下方安装有第二限位块。

3、优选的，所述第二安装块的底部安装有底板，且底板的外壁固定有斜板。

4、优选的，所述转动杆通过驱动转轴与架体构成转动结构，且转动杆与牵引块之间为焊接连接。

5、优选的，所述第一安装块与第一限位杆之间为卡合连接，且第一限位杆与第一限位块之间为螺纹连接。

6、优选的，所述第二安装块与第二限位杆之间为卡合连接，且第二限位杆与第二限位块之间为螺纹连接。

7、优选的，所述底板与斜板之间为焊接连接，且斜板采用倾斜60°设置。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本装置牵引块由于转动杆与驱动转轴的作用，在架体上方进行转动，从而起到对复合机内部结构进行牵引的作用，通过这样的设置，能够提高装置的使用便利性，使得装置在对复合机进行牵引工作时更加的方便，架体在联合安装时，首先通过第一安装块将两处架体通过第一限位杆进行卡合固定，接着使用第一限位块对第一限位杆进行固定，通过这样的设置，能够对架体上方进行固定，从而达到初步固定的目的；

10、2.本装置对架体进行二次固定时，通过第二安装块进行联合固定，使用第二限位杆对第二安装块进行卡合固定，接着使用第二限位块对第二限位杆进行固定，通过这样的设置，能够达到二次固定的作用，从而使得架体可根据实际选择拼接进行牵引，从而提高架体的实用性。

技术特征：

1.复合机牵引架，其特征在于：包括架体（1）和第二安装块（8），所述架体（1）的两侧均安装有驱动转轴（2），且驱动转轴（2）的内部连接有转动杆（3），并且转动杆（3）的外壁安装有牵引块（4），所述架体（1）的顶部两侧均安装有第一安装块（5），且第一安装块（5）的内部贯穿有第一限位杆（6），并且第一限位杆（6）的底部安装有第一限位块（7），所述第二安装块（8）设置于架体（1）的底部两侧，且第二安装块（8）的内部贯穿有第二限位杆（9），并且第二限位杆（9）的下方安装有第二限位块（10）。

2.根据权利要求1所述的复合机牵引架，其特征在于：所述第二安装块（8）的底部安装有底板（11），且底板（11）的外壁固定有斜板（12）。

3.根据权利要求1所述的复合机牵引架，其特征在于：所述转动杆（3）通过驱动转轴（2）与架体（1）构成转动结构，且转动杆（3）与牵引块（4）之间为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的复合机牵引架，其特征在于：所述第一安装块（5）与第一限位杆（6）之间为卡合连接，且第一限位杆（6）与第一限位块（7）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的复合机牵引架，其特征在于：所述第二安装块（8）与第二限位杆（9）之间为卡合连接，且第二限位杆（9）与第二限位块（10）之间为螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的复合机牵引架，其特征在于：所述底板（11）与斜板（12）之间为焊接连接，且斜板（12）采用倾斜60°设置。

技术总结
本技术属于牵引架领域，具体地说是复合机牵引架，包括架体和第二安装块，所述架体的两侧均安装有驱动转轴，且驱动转轴的内部连接有转动杆，并且转动杆的外壁安装有牵引块，所述架体的顶部两侧均安装有第一安装块，且第一安装块的内部贯穿有第一限位杆，并且第一限位杆的底部安装有第一限位块，所述第二安装块设置于架体的底部两侧，且第二安装块的内部贯穿有第二限位杆，并且第二限位杆的下方安装有第二限位块；本技术能够提高装置的使用便利性，使装置在对复合机进行牵引工作时更加的方便，架体在联合安装时，通过第一安装块与第二安装块进行固定，能够达到二次固定，从而使得架体可根据实际选择拼接进行牵引，提高架体的实用性。

技术研发人员：张广圣
受保护的技术使用者：盐城圣茂机械科技有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/15