速干牛津纺的制作方法

本技术涉及纺织品，更具体地说，它涉及速干牛津纺。

背景技术：

1、牛津纺是一种由涤纶纤维通过一定的组织规律编织形成的，牛津纺常被用来制作家居用品。

2、收纳箱是一种常见的通过牛津布制作的家居用品，收纳箱会被用来收纳服饰等物品。

3、涤纶纤维是一种化学纤维，且通常情况下化学纤维的透气性较差，且夏季南方梅雨季节时空气湿度较高，空气中的水汽会附着在收纳箱面料上，面料透气性能差会降低潮湿面料的干燥速度，湿润的环境会导致细菌的滋生，从而导致面料发霉。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供速干牛津纺，通过结构的设置达到提高布料整体速干性能的目的。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该速干牛津纺，包括互相固定连接的内层及外层，所述外层靠近内层的一侧设有与内层间歇性相抵的吸湿片，所述内层与外层之间通过支撑条形成有散湿通道，所述内层靠近外层的一侧向内凹陷形成有与吸湿片的轴线重合的凹槽。

3、本实用新型进一步设置为：所述内层形成有若干透气孔，所述内层与透气孔共同通过散湿纱线经纬编织形成透孔组织，所述透孔组织的经组织点为浮，所述透孔组织的纬组织点为沉，所述透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。

4、本实用新型进一步设置为：所述凹槽位于相邻所述支撑条之间，所述支撑条的厚度大于吸湿片的厚度。

5、本实用新型进一步设置为：所述外层开设有若干通孔，所述通孔的轴线与吸湿片的轴线交错设置。

6、本实用新型进一步设置为：所述外层靠近内层的一侧向内凹陷形成有与吸湿片错位设置的透气槽。

7、本实用新型进一步设置为：所述散湿纱线包括散湿纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的散湿包覆纱，所述散湿纱芯通过涤纶纤维加捻而成，所述散湿包覆纱通过丙纶纤维加捻而成。

8、本实用新型进一步设置为：所述外层通过速干纱线编织形成，所述速干纱线包括速干纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的速干包覆纱，所述速干纱芯通过苎麻纤维加捻而成，所述速干包覆纱通过涤纶纤维加捻而成。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：吸湿片及凹槽的开设增大了面料内层与外层之间的接触面积，使得潮湿的水汽能够更好的通过内层导入外层并散发至空气中，保证了面料在使用过程中的吸湿速干性能，透气孔及通孔的设置增大了面料内的孔隙量，使得外界空气能更好的进入面料内并带走其中的水汽，通过结构的设置进一步增大了面料整体的透气速干性。

技术特征：

1.速干牛津纺，包括互相固定连接的内层(1)及外层(2)，其特征在于：所述外层(2)靠近内层(1)的一侧设有与内层(1)间歇性相抵的吸湿片(3)，所述内层(1)与外层(2)之间通过支撑条(8)形成有散湿通道，所述内层(1)靠近外层(2)的一侧向内凹陷形成有与吸湿片(3)的轴线重合的凹槽(4)。

2.根据权利要求1所述的速干牛津纺，其特征在于：所述内层(1)形成有若干透气孔(5)，所述内层(1)与透气孔(5)共同通过散湿纱线(6)经纬编织形成透孔组织，所述透孔组织的经组织点为浮，所述透孔组织的纬组织点为沉，所述透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。

3.根据权利要求2所述的速干牛津纺，其特征在于：所述凹槽(4)位于相邻所述支撑条(8)之间，所述支撑条(8)的厚度大于吸湿片(3)的厚度。

4.根据权利要求3所述的速干牛津纺，其特征在于：所述外层(2)开设有若干通孔(7)，所述通孔(7)的轴线与吸湿片(3)的轴线交错设置。

5.根据权利要求2所述的速干牛津纺，其特征在于：所述外层(2)靠近内层(1)的一侧向内凹陷形成有与吸湿片(3)错位设置的透气槽(9)。

6.根据权利要求2所述的速干牛津纺，其特征在于：所述散湿纱线(6)包括散湿纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的散湿包覆纱，所述散湿纱芯通过涤纶纤维(10)加捻而成，所述散湿包覆纱通过丙纶纤维(11)加捻而成。

7.根据权利要求6所述的速干牛津纺，其特征在于：所述外层(2)通过速干纱线(12)编织形成，所述速干纱线(12)包括速干纱芯以及螺旋缠绕在其外侧的速干包覆纱，所述速干纱芯通过苎麻纤维(13)加捻而成，所述速干包覆纱通过涤纶纤维(10)加捻而成。

技术总结
本技术公开了速干牛津纺，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括互相固定连接的内层及外层，外层靠近内层的一侧设有与内层间歇性相抵的吸湿片，内层与外层之间通过支撑条形成有散湿通道，内层靠近外层的一侧向内凹陷形成有与吸湿片的轴线重合的凹槽，本技术中通过设置吸湿片来吸收面料上附着的水分并通过散湿通道散发出去，保证了面料的散湿速干性，且苎麻纤维内具有较多的孔隙，因此具有透气性能好的特点，通过设置苎麻纤维来进一步加强面料整体的透气速干性能。

技术研发人员：周中华,周国春
受保护的技术使用者：吴江市盛泽华春印花纸厂
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15