一种透气型抗菌面料的制作方法

本技术涉及面料，尤其是涉及的是一种透气型抗菌面料。

背景技术：

1、面料，面料可以用来制作服装、床单、床被等。而面料的种类随着市场的需求在不断改变，抗菌面料，市场上主流的处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。后处理的工艺相对简单成本容易根据客户的具体要求进行控制，是市场上应用最多的一种。但面料往往不能只单一追求功能化，而忽视面料本身最基础的性能需求，于是有了本案。

技术实现思路

1、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种透气型抗菌面料。

3、为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种透气型抗菌面料，包括抗菌层、中间层和基布层，中间层内设置第一透气通道，基布层内设置第二透气通道，且第二透气通道的宽度大于第一透气通道的宽度，基布层底端缝制连接有防静电层。

4、本实用新型通过在抗菌面料层体中的中间层、基布层上分别设置第一透气通道、第二透气通道，基布层作为抗菌面料的底层，其上设置的第二透气通道规格大于中间层上的第一透气通道，便于提升透气性。

5、在一些实施方式中，抗菌层包括底层，底层通过银离子抗菌剂包覆形成抗菌层。

6、在一些实施方式中，单层防静电层的厚度为0.5-1mm。防静电层通过加入防静电剂所形成的层体结构。

7、在一些实施方式中，抗菌层的厚度为2-3mm。

8、在一些实施方式中，中间层的厚度为2-3mm。

9、在一些实施方式中，基布层的厚度为3-5mm。

10、在一些实施方式中，防静电层设置一层，且位于基布层底端。

11、在一些实施方式中，防静电层设置两层，且分别设置于基布层顶端、底端。

12、通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过优化面料的层体结构，在面料的中间层上设置第一透气通道结构，在面料的基布层上设置第二透气通道。单个第二透气通道的规格大于单个的第一透气通道，有效增强面料相对面内侧的呼吸透气性，使得整体面料的透气效果更好。

14、2、本实用新型在面料基础结构上还设置一至两层的防静电层，削弱面料使用过程中的静电，在保证基础性能的前提下，进一步提升面料的功能效果。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

16、无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

17、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种透气型抗菌面料，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的透气型抗菌面料，其特征在于，所述抗菌层包括底层，所述底层通过银离子抗菌剂包覆形成抗菌层。

3.根据权利要求2所述的透气型抗菌面料，其特征在于，单层所述防静电层的厚度为0.5-1mm。

4.根据权利要求3所述的透气型抗菌面料，其特征在于，所述抗菌层的厚度为2-3mm。

5.根据权利要求4所述的透气型抗菌面料，其特征在于，所述中间层的厚度为2-3mm。

6.根据权利要求5所述的透气型抗菌面料，其特征在于，所述基布层的厚度为3-5mm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的透气型抗菌面料，其特征在于，所述防静电层设置一层，且位于基布层底端。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的透气型抗菌面料，其特征在于，所述防静电层设置两层，且分别设置于基布层顶端、底端。

技术总结
本技术涉及面料领域，尤其是涉及的是一种透气型抗菌面料。其包括抗菌层、中间层和基布层，中间层内设置第一透气通道，基布层内设置第二透气通道，且第二透气通道的宽度大于第一透气通道的宽度，基布层底端缝制连接有防静电层。抗菌层包括底层，底层通过银离子抗菌剂包覆形成抗菌层。本技术通过优化面料的层体结构，在面料的中间层上设置第一透气通道结构，在面料的基布层上设置第二透气通道。单个第二透气通道的规格大于单个的第一透气通道，有效增强面料相对面内侧的透气性，使得整体面料的透气效果更好。本技术在面料基础结构上还设置一至两层的防静电层，削弱面料使用过程中的静电，进一步提升面料的功能效果。

技术研发人员：王燕清
受保护的技术使用者：泉州市协鑫万嘉纺织有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15