高温气冷堆燃料球装卸系统的制作方法

本公开的实施例属于高温气冷堆，具体涉及一种高温气冷堆燃料球装卸系统。

背景技术：

1、高温气冷堆由于其特殊的设计结构，需要在运行过程中连续装卸料，因此装卸料系统关系到高温气冷堆的连续稳定运行。目前高温气冷堆燃料装卸系统的换料方式为依靠重力下球以进行换料，容易发生卡球、搭桥现象，从而导致卸球效率降低，因此依靠重力下球的换料方式还需要额外增设其他技术手段进行破桥。

2、有鉴于此，发明人设计出一种利用取球杆进行取球的装卸系统，该装卸系统在实现装卸料的精确取球和卸球的同时，还能够实现破桥避免卡球现象，提高了装卸料效率。

技术实现思路

1、本公开的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆燃料球装卸系统。

2、本公开的实施例提供一种高温气冷堆燃料球装卸系统，用于将贮存在燃料球箱中的燃料球输送至送球管路，所述装卸系统包括取球杆、驱动机构和供气管路；

3、所述取球杆的第一端设置有装卸通道，所述取球杆的第二端与所述驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述取球杆在取球位置和卸球位置之间往复运动；其中，

4、在所述取球位置时，所述取球杆的所述装卸通道与所述燃料球箱连通；以及，

5、在所述卸球位置时，所述取球杆的所述装卸通道将所述供气管路与所述送球管路连通。

6、可选的，所述驱动机构包括驱动电机和往复运动机构，所述往复运动机构包括主动件以及与所述主动件传动连接的从动件；

7、所述驱动电机的输出轴与所述主动件传动连接，所述从动件与所述取球杆的第二端相连。

8、可选的，所述往复运动机构为凸轮机构；

9、所述凸轮机构包括与所述驱动电机的输出轴传动连接的凸轮、与所述凸轮传动连接并与所述取球杆的第二端相连的驱动杆、以及支撑所述驱动杆的固定铰链。

10、可选的，所述驱动杆与所述取球杆的第二端通过球形连接副连接。

11、可选的，所述装卸通道为自所述供气管路向所述送球管路倾斜的倾斜通道。

12、可选的，所述取球杆的第一端的端部设置为破桥结构。

13、可选的，所述破桥结构为锥形结构。

14、可选的，所述装卸系统还包括控制器、行程开关和电磁阀；

15、所述控制器分别与所述行程开关和所述电磁阀电连接，所述电磁阀串设于所述供气管路；

16、所述控制器，用于在所述行程开关检测到所述取球杆处于所述卸球位置时控制所述电磁阀开启；以及，在所述行程开关检测到所述取球杆离开所述卸球位置时控制所述电磁阀关闭。

17、可选的，所述取球杆包括第一取球杆和第二取球杆；

18、在所述第一取球杆处于取球位置时，所述第二取球杆处于卸球位置；以及，

19、在所述第一取球杆处于卸球位置时，所述第二取球杆处于取球位置。

20、可选的，所述装卸系统还包括导向筒；

21、所述导向筒与所述燃料球箱固接且连通，所述取球杆的第一端移动设置于所述导向筒；

22、所述供气管路的出气端和所述送球管路的进球端均穿过所述导向筒的筒壁并与所述取球杆相对应。

23、本公开的实施例的高温气冷堆燃料球装卸系统，通过所设置的取球杆、驱动机构和供气管路，在实现装卸料的精确取球和卸球的同时，还能够实现破桥避免卡球现象，提高了装卸料效率。

技术特征：

1.一种高温气冷堆燃料球装卸系统，用于将贮存在燃料球箱中的燃料球输送至送球管路，其特征在于，所述装卸系统包括取球杆、驱动机构和供气管路；

2.根据权利要求1所述的高温气冷堆燃料球装卸系统，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和往复运动机构，所述往复运动机构包括主动件以及与所述主动件传动连接的从动件；

3.根据权利要求2所述的高温气冷堆燃料球装卸系统，其特征在于，所述往复运动机构为凸轮机构；

4.根据权利要求3所述的高温气冷堆燃料球装卸系统，其特征在于，所述驱动杆与所述取球杆的第二端通过球形连接副连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的高温气冷堆燃料球装卸系统，其特征在于，所述装卸通道为自所述供气管路向所述送球管路倾斜的倾斜通道。

6.根据权利要求1至4任一项所述的高温气冷堆燃料球装卸系统，其特征在于，所述取球杆的第一端的端部设置为破桥结构。

7.根据权利要求6所述的高温气冷堆燃料球装卸系统，其特征在于，所述破桥结构为锥形结构。

8.根据权利要求1至4任一项所述的高温气冷堆燃料球装卸系统，其特征在于，所述装卸系统还包括控制器、行程开关和电磁阀；

9.根据权利要求1至4任一项所述的高温气冷堆燃料球装卸系统，其特征在于，所述取球杆包括第一取球杆和第二取球杆；

10.根据权利要求1至4任一项所述的高温气冷堆燃料球装卸系统，其特征在于，所述装卸系统还包括导向筒；

技术总结
本公开的实施例提供一种高温气冷堆燃料球装卸系统，用于将贮存在燃料球箱中的燃料球输送至送球管路，所述装卸系统包括取球杆、驱动机构和供气管路；所述取球杆的第一端设置有装卸通道，所述取球杆的第二端与所述驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述取球杆在取球位置和卸球位置之间往复运动；其中，在所述取球位置时，所述取球杆的所述装卸通道与所述燃料球箱连通；以及，在所述卸球位置时，所述取球杆的所述装卸通道将所述供气管路与所述送球管路连通。通过所设置的取球杆、驱动机构和供气管路，在实现装卸料的精确取球和卸球的同时，还能够实现破桥避免卡球现象，提高了装卸料效率。

技术研发人员：王磊,叶林,孔令健,付琴,王德成,丛青,高红
受保护的技术使用者：华能山东石岛湾核电有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14