一种新型软质碳纤维毡的制作方法

本技术涉及纤维毡领域，尤其涉及一种新型软质碳纤维毡。

背景技术：

1、碳纤维软毡主要在电阻加热、感应加热真空炉，以及惰性气体气氛炉中用作优质的绝缘材料，其应用领域包括半导体、太阳能和硬质金属等行业的陶瓷烧结工艺。碳纤维软毡的主要优点包括4个方面：高温下导热系数非常低、低热容量、可在高温环境应用，以及由纯碳纤维组成。生产碳纤维软毡的基础材料是由纤维通过非织造工艺制成的原毡体，通过在800℃-1000℃下进行热处理，将它们加工成碳纤维软毡。如果这些毡在高于2000℃的更高温度下进行处理，碳纤维会越来越呈现出类似石墨的结构，即形成所谓的“石墨软毡”。

2、但是碳纤维软毡的疏松多孔结构，及短纤维非织造工艺制成的方式，使得它拉伸强度、撕裂强度不高及表面容易起毛的缺点，这就造成碳纤维软毡寿命较低，每隔一定时间就需要定期更换。

3、因此，有必要提供一种新型软质碳纤维毡解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种新型软质碳纤维毡，解决了碳纤维软毡的疏松多孔结构，使得它拉伸强度、撕裂强度不高的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型软质碳纤维毡，包括：上表面增强层、上过渡层、超细纤维层、下过渡层和下表面增强层，所述上表面增强层、上过渡层、超细纤维层、下过渡层和下表面增强层由内至外依次连接，其中，所述上表面增强层、上过渡层、超细纤维层、下过渡层和下表面增强层之间通过层层针刺工艺进行连接，且针刺成整体毡体后，采用轧光处理。

3、优选的，所述上表面增强层采用粘胶基碳纤维，所述粘胶基碳纤维的丝径为13～17um。

4、优选的，所述上表面增强层采用92％～97％的粘胶基碳纤维混合3％～8％的沥青基碳纤维或3％～8％的pan基碳纤维，所述沥青基碳纤维的丝径为6～15um，长度为15～60mm，所述pan基碳纤维的丝径为6～15um，长度为15～60mm。

5、优选的，所述上表面增强层采用80％～90％的粘胶基碳纤维混合2％～12％的沥青基碳纤维以及3％～8％的pan基碳纤维。

6、优选的，所述上过渡层采用粘胶基碳纤维，所述粘胶基碳纤维的丝径为8～13um，长度为30～45mm。

7、优选的，所述上过渡层采用pan基碳纤维，所述pan基碳纤维的丝径为6～8um，长度为30～60um。

8、优选的，所述超细纤维层采用粘胶基碳纤维，所述粘胶基碳纤维的丝径为5～10um，长度为30～45um。

9、优选的，所述下表面增强层采用粘胶基碳纤维。

10、优选的，所述下表面增强层采用80％～97％的粘胶基碳纤维混合3％～20％的pan基碳纤维或3％～20％的沥青基碳纤维。

11、优选的，所述下表面增强层采用80％～97％的粘胶基碳纤维混合1％～10％的沥青基碳纤维以及2％～10％的pan基碳纤维。

12、与相关技术相比较，本实用新型提供的新型软质碳纤维毡具有如下有益效果：

13、本实用新型提供一种新型软质碳纤维毡，通过超细纤维层采用细丝粘胶基碳纤维，保温性能优异，上下过渡层起到连接超细纤维层与上下表面增强层的作用，上下表面增强层采用粘胶基碳纤维与pan基碳纤维、沥青基碳纤维一种或多种混合的方式，弥补强度不足的问题，拉伸强度和撕裂强度提高，通过表面轧光工艺，使表面不易起毛，延长产品使用寿命。

技术特征：

1.一种新型软质碳纤维毡，其特征在于，包括：上表面增强层、上过渡层、超细纤维层、下过渡层和下表面增强层，所述上表面增强层、上过渡层、超细纤维层、下过渡层和下表面增强层由内至外依次连接；

2.根据权利要求1所述的新型软质碳纤维毡，其特征在于，所述上过渡层采用粘胶基碳纤维，所述粘胶基碳纤维的丝径为8～13um，长度为30～45mm。

3.根据权利要求1所述的新型软质碳纤维毡，其特征在于，所述上过渡层采用pan基碳纤维，所述pan基碳纤维的丝径为6～8um，长度为30～60um。

技术总结
本技术提供一种新型软质碳纤维毡。所述新型软质碳纤维毡，包括：上表面增强层、上过渡层、超细纤维层、下过渡层和下表面增强层，所述上表面增强层、上过渡层、超细纤维层、下过渡层和下表面增强层由内至外依次连接。本技术提供的新型软质碳纤维毡中超细纤维层采用细丝粘胶基碳纤维，保温性能优异，上下过渡层起到连接超细纤维层与上下表面增强层的作用，上下表面增强层采用粘胶基碳纤维与PAN基碳纤维、沥青基碳纤维一种或多种混合的方式，弥补强度不足的问题，拉伸强度和撕裂强度提高，且通过表面轧光处理，使表面不易起毛，延长产品使用寿命。

技术研发人员：赵会,钱学政,李勇,蒋晨飞
受保护的技术使用者：因达孚先进材料（苏州）股份有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/5/6