一种耐火复合型皮革的制作方法

本技术涉及皮革面料领域，特别是涉及一种耐火复合型皮革。

背景技术：

1、皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

2、目前市场上大多数的皮革均为一体单层结构，不仅使用效果差，缺乏耐火的功能，容易发生损坏，大大增加了使用负担，为此我们提出了一种耐火的皮革，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用效果好、多功能的耐火复合型皮革。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种耐火复合型皮革，包括防水层、耐火阻燃层、皮革层、亲肤层；所述防水层设于所述耐火阻燃层的上表面，所述耐火阻燃层设于所述皮革层的上表面，所述皮革层设于所述亲肤层的上表面；所述亲肤层包括绒毛层、设置于所述绒毛层上表面的织布层，所述织布层的上下表面均设有黏胶层，所述织布层通过黏胶层设于所述皮革层的下表面，所述织布层通过黏胶层设于所述绒毛层的上表面。

4、对上述技术方案的进一步改进为，所述防水层为戈尔特斯薄膜层，该防水层内部的微孔小于水滴。

5、对上述技术方案的进一步改进为，所述防水层的厚度为0.1-0.5mm。

6、对上述技术方案的进一步改进为，所述耐火阻燃层包括透气层和耐火层，所述透气层的下表面连接于所述耐火层。

7、对上述技术方案的进一步改进为，所述耐火阻燃层的厚度为0.8-1mm

8、对上述技术方案的进一步改进为，所述透气层的内部开设有多个等距设置的透气通孔，且透气通孔竖向贯穿透气层。

9、对上述技术方案的进一步改进为，所述耐火层为硼系阻燃剂层。

10、对上述技术方案的进一步改进为，所述皮革层的厚度为0.5-1.5mm。

11、对上述技术方案的进一步改进为，所述织布层呈网状设置，所述织布层的厚度为0.5-0.9mm。

12、对上述技术方案的进一步改进为，所述绒毛层由若干绒毛块组成。

13、本实用新型的有益效果为：

14、本实用新型设置耐火阻燃层，能够大大增加皮革的防火性能，避免皮革发生损坏，提高了皮革耐用性，使用效果好；同时设置防水层，当皮革在使用过程中遇到雨水或者污水时，水流在落入到防水层上时由于防水层内部的微孔小于水滴，从而使水流会被拦截到防水层的表面，被拦截后的水流最后会通过重力的作用下从防水层上滑落到地面，使皮革具有防水的特点；还设置有亲肤层，提升皮革穿戴时与皮肤的触感，提升皮革的使用穿戴效果，提高了皮革多功能性。

技术特征：

1.一种耐火复合型皮革，其特征在于，包括防水层、耐火阻燃层、皮革层、亲肤层；所述防水层设于所述耐火阻燃层的上表面，所述耐火阻燃层设于所述皮革层的上表面，所述皮革层设于所述亲肤层的上表面；所述亲肤层包括绒毛层、设置于所述绒毛层上表面的织布层，所述织布层的上下表面均设有黏胶层，所述织布层通过黏胶层设于所述皮革层的下表面，所述织布层通过黏胶层设于所述绒毛层的上表面。

2.根据权利要求1所述的耐火复合型皮革，其特征在于，所述防水层为戈尔特斯薄膜层，该防水层内部的微孔小于水滴。

3.根据权利要求2所述的耐火复合型皮革，其特征在于，所述防水层的厚度为0.1-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的耐火复合型皮革，其特征在于，所述耐火阻燃层包括透气层和耐火层，所述透气层的下表面连接于所述耐火层。

5.根据权利要求4所述的耐火复合型皮革，其特征在于，所述耐火阻燃层的厚度为0.8-1mm。

6.根据权利要求4所述的耐火复合型皮革，其特征在于，所述透气层的内部开设有多个等距设置的透气通孔，且透气通孔竖向贯穿透气层。

7.根据权利要求4所述的耐火复合型皮革，其特征在于，所述耐火层为硼系阻燃剂层。

8.根据权利要求1所述的耐火复合型皮革，其特征在于，所述皮革层的厚度为0.5-1.5mm。

9.根据权利要求1所述的耐火复合型皮革，其特征在于，所述织布层呈网状设置，所述织布层的厚度为0.5-0.9mm。

10.根据权利要求1所述的耐火复合型皮革，其特征在于，所述绒毛层由若干绒毛块组成。

技术总结
本技术涉及皮革面料领域，特别是涉及一种耐火复合型皮革，包括防水层、耐火阻燃层、皮革层、亲肤层；所述防水层设于所述耐火阻燃层的上表面，所述耐火阻燃层设于所述皮革层的上表面，所述皮革层设于所述亲肤层的上表面；所述亲肤层包括绒毛层、设置于所述绒毛层上表面的织布层，所述织布层的上下表面均设有黏胶层，所述织布层通过黏胶层设于所述皮革层的下表面，所述织布层通过黏胶层设于所述绒毛层的上表面。本技术提供一种使用效果好、多功能的耐火复合型皮革。

技术研发人员：方泽田,何文斌,刘晓勇,彭熊,陈刚,许琼
受保护的技术使用者：东莞市润邦新材料科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15