一种多层烧结的拉伸钛网的制作方法

本技术涉及钛网，具体为一种多层烧结的拉伸钛网。

背景技术：

1、钛网是由钛金属制成的网状材料，具有轻量、高强度、耐腐蚀、耐高温等特点，常用于航空航天、化工、医疗等领域，它的网状结构可以提高材料的通透性和透气性，同时也能保持材料的强度和刚性，钛网通常采用冲压、拉伸等加工工艺进行制作，可以制成不同形状和尺寸的产品，如过滤器、隔板、防护罩等；

2、钛网多数为单层的结构，单层的钛网强度较低，在收到撞击等因素时及其容易被砸出坑洼，影响钛网的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多层烧结的拉伸钛网，以解决上面的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层烧结的拉伸钛网，其特征在于：包括；

3、压缩组合层，所述压缩组合层包括十字网格钛丝层、斜向钛丝层a、横向钛丝层、斜向钛丝层b、纵向钛丝层、交叉网格钛丝层；

4、所述纵向钛丝层位于交叉网格钛丝层的顶部，所述斜向钛丝层b位于纵向钛丝层的顶部，所述横向钛丝层位于斜向钛丝层b的顶部，所述斜向钛丝层a位于横向钛丝层的顶部，所述十字网格钛丝层位于斜向钛丝层a的顶部。

5、优选的，所述纵向钛丝层铺设在交叉网格钛丝层的顶部由机械冲压后焊接形成一体。

6、优选的，所述斜向钛丝层b铺设在纵向钛丝层的顶部由机械冲压后焊接形成一体。

7、优选的，所述横向钛丝层铺设在斜向钛丝层b的顶部由机械冲压后焊接形成一体。

8、优选的，所述斜向钛丝层a铺设在横向钛丝层的顶部由机械冲压后焊接形成一体。

9、优选的，所述十字网格钛丝层铺设在斜向钛丝层a的顶部由机械冲压后焊接形成一体。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、斜向钛丝层b铺设在纵向钛丝层的顶部由机械冲压后焊接形成一体，横向钛丝层铺设在斜向钛丝层b的顶部由机械冲压后焊接形成一体，斜向钛丝层a铺设在横向钛丝层的顶部由机械冲压后焊接形成一体，使得纵向钛丝层、斜向钛丝层b、横向钛丝层、斜向钛丝层a形成钛丝复合层，此时将交叉网格钛丝层铺设在钛丝复合层的底部进行焊接，十字网格钛丝层铺设在钛丝复合层的顶部焊接固定，使得钛丝复合层由十字网格钛丝层和交叉网格钛丝层进行包裹，十字网格钛丝层和交叉网格钛丝层间隙较小强度大，在钛网可过滤的同时强度较高，不易损坏。

技术特征：

1.一种多层烧结的拉伸钛网，其特征在于：包括；压缩组合层，所述压缩组合层包括十字网格钛丝层（100）、斜向钛丝层a（200）、横向钛丝层（300）、斜向钛丝层b（400）、纵向钛丝层（500）、交叉网格钛丝层（600）；所述纵向钛丝层（500）位于交叉网格钛丝层（600）的顶部，所述斜向钛丝层b（400）位于纵向钛丝层（500）的顶部，所述横向钛丝层（300）位于斜向钛丝层b（400）的顶部，所述斜向钛丝层a（200）位于横向钛丝层（300）的顶部，所述十字网格钛丝层（100）位于斜向钛丝层a（200）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种多层烧结的拉伸钛网，其特征在于：所述纵向钛丝层（500）铺设在交叉网格钛丝层（600）的顶部由机械冲压后焊接形成一体。

3.根据权利要求1所述的一种多层烧结的拉伸钛网，其特征在于：所述斜向钛丝层b（400）铺设在纵向钛丝层（500）的顶部由机械冲压后焊接形成一体。

4.根据权利要求1所述的一种多层烧结的拉伸钛网，其特征在于：所述横向钛丝层（300）铺设在斜向钛丝层b（400）的顶部由机械冲压后焊接形成一体。

5.根据权利要求1所述的一种多层烧结的拉伸钛网，其特征在于：所述斜向钛丝层a（200）铺设在横向钛丝层（300）的顶部由机械冲压后焊接形成一体。

6.根据权利要求1所述的一种多层烧结的拉伸钛网，其特征在于：所述十字网格钛丝层（100）铺设在斜向钛丝层a（200）的顶部由机械冲压后焊接形成一体。

技术总结
本技术属于钛网技术领域，具体公开了一种多层烧结的拉伸钛网，压缩组合层，所述纵向钛丝层位于交叉网格钛丝层的顶部，所述斜向钛丝层B位于纵向钛丝层的顶部，所述横向钛丝层位于斜向钛丝层B的顶部，所述斜向钛丝层A位于横向钛丝层的顶部，所述十字网格钛丝层位于斜向钛丝层A的顶部；斜向钛丝层B、横向钛丝层、斜向钛丝层A形成钛丝复合层，此时将交叉网格钛丝层铺设在钛丝复合层的底部进行焊接，十字网格钛丝层铺设在钛丝复合层的顶部焊接固定，使得钛丝复合层由十字网格钛丝层和交叉网格钛丝层进行包裹，十字网格钛丝层和交叉网格钛丝层间隙较小强度大，在钛网可过滤的同时强度较高，不易损坏。

技术研发人员：申佳庆
受保护的技术使用者：浙江玖昱科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15