一种高强度多层复合发泡型扩散板的制作方法

本技术涉及发泡板，具体为一种高强度多层复合发泡型扩散板。

背景技术：

1、发泡板是现有国际最新型的屋面板材，不但外表美观、材质轻型、安装方便，而且与同类产品夹芯板相比具有极高的隔热性、隔音性、防火及使用寿命长等优点。安装采用直接搭接、施工便捷、造价相对较低，而且能更好地防止屋面脱胶、渗漏等现象，是钢结构厂房、工矿、及民用建筑最理想的屋面材料。

2、例如公告号为：cn207327783u(名为一种轻量化高强度铝蜂窝pvc复合发泡板)，包括上底板和安装孔，所述上底板连接有pvc层，且pvc层下端设置有下底板，所述安装孔设置于上底板上端外侧，且上底板下端外侧固定有安装块，所述上底板上端中部设置有单向阀，所述pvc层上下两端均通过粘合剂与上底板和下底板相连接，且pvc层的横截面为均匀的正六边形结构组成，所述安装孔均匀分布在上底板上端外侧，且其数量与安装块的数量相等，安装孔和安装块均成直线分布，并且安装孔的外形尺寸与安装块的外形尺寸相吻合，所述安装孔一端上底板的厚度与安装块一端上底板的厚度之和等于上底板的最大厚度，所述单向阀包括阀体、托杆、挡板和复位弹簧，且阀体内部安装有托杆，托杆外侧固定有挡板，挡板下端设置有复位弹簧，并且复位弹簧内部贯穿有托杆。

3、上述发泡板通过设置的安装孔和安装块辅助板材进行牢固连接，但整体板材的强度较差，容易因为受到撞击发生损坏和位移问题，为此，我们提供一种高强度多层复合发泡型扩散板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高强度多层复合发泡型扩散板，以解决上述背景技术中提出的现有的发泡板通过设置的安装孔和安装块辅助板材进行牢固连接，但整体板材的强度较差，容易因为受到撞击发生损坏和位移问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度多层复合发泡型扩散板，包括基材板，基材板的上端设置有发泡内芯板，发泡内芯板与基材板粘胶固定连接；

3、还包括：

4、端位板，其设置在所述发泡内芯板的上端位置上，端位板与发泡内芯板粘胶固定连接，且端位板的外壁上设置有壁凹槽，壁凹槽与端位板一体成型设置；

5、防护外板，其设置在所述端位板的上方位置上，防护外板与壁凹槽之间设置有基准座和活动顶杆，活动顶杆与防护外板一体成型设置，基准座与端位板一体成型设置；

6、组装接槽，其设置在所述防护外板的四周外壁上，组装接槽设置有四个，组装接槽与防护外板一体成型设置，且相邻两个组装接槽的内部安装有组合填充块；

7、承载空腔，其设置在所述基准座的内部，承载空腔与基准座一体成型设置，且承载空腔的内部设置有阻尼缓冲弹簧，阻尼缓冲弹簧的底部与承载空腔粘胶固定连接。

8、优选的，所述活动顶杆的下端设置有限位块，限位块与活动顶杆一体成型设置，限位块的尺寸与承载空腔的内口径相等，限位块的底部与阻尼缓冲弹簧的顶部粘胶固定连接。

9、优选的，所述承载空腔的一端设置有穿杆孔，活动顶杆通过穿杆孔与承载空腔活动连接，限位块的尺寸大于穿杆孔的口径。

10、优选的，所述组装接槽的内部设置有两个定位螺孔，定位螺孔与组装接槽一体成型设置，组合填充块的内部设置有两个穿接螺孔，穿接螺孔与组合填充块一体成型设置。

11、优选的，相邻两个所述定位螺孔和穿接螺孔的内部安装有内定螺钉，组合填充块通过内定螺钉与组装接槽固定连接。

12、优选的，所述端位板的内部设置有中空槽，中空槽与端位板一体成型设置。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型当一块防护外板受到撞击后，一面墙上的所有防护外板都会随之活动，从而将受到的冲击力扩散到整面墙板上，达到减小冲击提高板材整体结构强度的目的，克服了现有的发泡板通过设置的安装孔和安装块辅助板材进行牢固连接，但整体板材的强度较差，容易因为受到撞击发生损坏和位移问题。

15、2、防护外板朝外对发泡型扩散板整体结构进行防护，相邻两个发泡型扩散板的防护外板相互抵接，然后在组装接槽的内部安装上组合填充块，然后将组合填充块通过两个内定螺钉与两个组装接槽固定连接，达到便于铺设组装使用的目的。

技术特征：

1.一种高强度多层复合发泡型扩散板，包括基材板(1)，基材板(1)的上端设置有发泡内芯板(2)，发泡内芯板(2)与基材板(1)粘胶固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种高强度多层复合发泡型扩散板，其特征在于：所述活动顶杆(13)的下端设置有限位块(16)，限位块(16)与活动顶杆(13)一体成型设置，限位块(16)的尺寸与承载空腔(14)的内口径相等，限位块(16)的底部与阻尼缓冲弹簧(17)的顶部粘胶固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度多层复合发泡型扩散板，其特征在于：所述承载空腔(14)的一端设置有穿杆孔(15)，活动顶杆(13)通过穿杆孔(15)与承载空腔(14)活动连接，限位块(16)的尺寸大于穿杆孔(15)的口径。

4.根据权利要求1所述的一种高强度多层复合发泡型扩散板，其特征在于：所述组装接槽(7)的内部设置有两个定位螺孔(8)，定位螺孔(8)与组装接槽(7)一体成型设置，组合填充块(9)的内部设置有两个穿接螺孔(10)，穿接螺孔(10)与组合填充块(9)一体成型设置。

5.根据权利要求4所述的一种高强度多层复合发泡型扩散板，其特征在于：相邻两个所述定位螺孔(8)和穿接螺孔(10)的内部安装有内定螺钉(11)，组合填充块(9)通过内定螺钉(11)与组装接槽(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度多层复合发泡型扩散板，其特征在于：所述端位板(3)的内部设置有中空槽(4)，中空槽(4)与端位板(3)一体成型设置。

技术总结
本技术公开了一种高强度多层复合发泡型扩散板，涉及发泡板技术领域，为解决现有的发泡板通过设置的安装孔和安装块辅助板材进行牢固连接，但整体板材的强度较差，容易因为受到撞击发生损坏和位移问题。包括基材板，基材板的上端设置有发泡内芯板，发泡内芯板与基材板粘胶固定连接；还包括：端位板，其设置在所述发泡内芯板的上端位置上，端位板与发泡内芯板粘胶固定连接，且端位板的外壁上设置有壁凹槽，壁凹槽与端位板一体成型设置；防护外板，其设置在所述端位板的上方位置上，防护外板与壁凹槽之间设置有基准座和活动顶杆，活动顶杆与防护外板一体成型设置，基准座与端位板一体成型设置。

技术研发人员：武玄庆,李朝发,朱天
受保护的技术使用者：苏州东福电子科技股份有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/2/19