一种耐高温抗变形钨钼件的制作方法

本技术涉及钨钼件，具体为一种耐高温抗变形钨钼件。

背景技术：

1、钨钼是电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防工业应用的重要材料。

2、但是钨钼所采用的这些行业都需要具有一定的耐高温和抗变形的能力，单单依靠钨钼的自身条件使其具有着耐高温和抗变形的能力较为困难，从而在进行使用时，就会出现使用被高温所腐蚀和抗压能力不够导致形变的一些现象，进而也就导致了钨钼的使用寿命被降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐高温抗变形钨钼件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种耐高温抗变形钨钼件，包括钨钼件本体，所述钨钼件本体的正面开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有横向加强筋与竖向加强筋，所述钨钼件本体的外圈四周均设置有第一耐温层，所述第一耐温层的外圈均设置有第二耐温层，所述第二耐温层的外圈均设置有第三耐温层，所述钨钼件本体的外圈设置有外壳，所述外壳的四周均设置有耐磨层。

4、优选的，所述横向加强筋与竖向加强筋为若干个横竖向上下交错分布的钢筋组成。

5、优选的，所述第一耐温层均采用碳钢材质设置而成。

6、优选的，所述第二耐温层均采用铝合金材质设置而成。

7、优选的，所述第三耐温层均采用金刚石材质设置而成。

8、优选的，所述外壳采用钨钢材质设置而成，所述耐磨层均采用高锰钢材质设置而成。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该耐高温抗变形钨钼件，通过钨钼件本体、第一耐温层、第二耐温层、第三耐温层、外壳、耐磨层的配合使用不仅使其采用碳钢材质与铝合金材质和金刚石材质设置使其能够有效提高钨钼件本体的耐高温和抗变形能力，提高其钨钼件本体的使用寿命，同时将外壳采用钨钢材质设置能够对钨钼件本体和其上的所有耐温层进行保护，且将耐磨层采用高锰钢材质设置，能够对外壳再进行防护，提高外壳的防护的能力。

11、2、该耐高温抗变形钨钼件，通过钨钼件本体、安装槽、横向钢筋、竖向加强筋的配合使用由于钢筋本身就具有着强度高的特性特点，且将横向加强筋和竖向加强筋采用若干个横竖向上下交错分布的钢筋组成时，使其若干个钢筋进行组合成横向钢筋和竖向钢筋，设置于钨钼件本体内腔中的安装槽内，从而能够给钨钼件本体的内部抗压能力提高，防止其钨钼件本体在使用中遭受到压力时，出现弯曲或断裂的不良现象，导致使用寿命降低。

技术特征：

1.一种耐高温抗变形钨钼件，包括钨钼件本体(1)，其特征在于：所述钨钼件本体(1)的正面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内腔设置有横向加强筋(3)与竖向加强筋(4)，所述钨钼件本体(1)的外圈四周均设置有第一耐温层(5)，所述第一耐温层(5)的外圈均设置有第二耐温层(6)，所述第二耐温层(6)的外圈均设置有第三耐温层(7)，所述钨钼件本体(1)的外圈设置有外壳(8)，所述外壳(8)的四周均设置有耐磨层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗变形钨钼件，其特征在于：所述横向加强筋(3)与竖向加强筋(4)为若干个横竖向上下交错分布的钢筋组成。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温抗变形钨钼件，其特征在于：所述第一耐温层(5)均采用碳钢材质设置而成。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温抗变形钨钼件，其特征在于：所述第二耐温层(6)均采用铝合金材质设置而成。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温抗变形钨钼件，其特征在于：所述第三耐温层(7)均采用金刚石材质设置而成。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温抗变形钨钼件，其特征在于：所述外壳(8)采用钨钢材质设置而成，所述耐磨层(9)均采用高锰钢材质设置而成。

技术总结
本技术公开了一种耐高温抗变形钨钼件，包括钨钼件本体，钨钼件本体的正面开设有安装槽，安装槽的内腔设置有横向加强筋与竖向加强筋，钨钼件本体的外圈四周均设置有第一耐温层，第一耐温层的外圈均设置有第二耐温层，第二耐温层的外圈均设置有第三耐温层。通过钨钼件本体、第一耐温层、第二耐温层、第三耐温层、外壳、耐磨层的配合使用不仅使其采用碳钢材质与铝合金材质和金刚石材质设置使其能够有效提高钨钼件本体的耐高温和抗变形能力，提高其钨钼件本体的使用寿命，同时将外壳采用钨钢材质设置能够对钨钼件本体和其上的所有耐温层进行保护，且将耐磨层采用高锰钢材质设置，能够对外壳再进行防护，提高外壳的防护的能力。

技术研发人员：易民开,杜印,邱远攀,贺帮志
受保护的技术使用者：昆山海利菲精密机械有限公司
技术研发日：20230622
技术公布日：2024/1/15