一种耐高温的金属面夹芯板的制作方法

本技术是一种耐高温的金属面夹芯板，属于金属面夹芯板领域。

背景技术：

1、金属面夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，如玻璃棉，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，也称为“三明治”板，金属面夹芯板选用时应考虑的主要技术指标：黏结性能，剥离性能，抗弯承载力，导热系数，耐火极限、燃烧性能。

2、市场上的金属面绝热夹芯板在使用的时候存在多个装置拼接不稳定，会产生松动脱落的问题，公开号为cn216641136u的专利一种耐高温的金属面绝热夹芯板，包括金属薄板和磁性套，所述金属薄板的表面安置有凹面，且金属薄板的内侧设置有岩棉层，所述岩棉层的下端安置有板体夹层，且岩棉层的左右两端设置有封边，所述封边的外侧安置有珍珠岩板块，且珍珠岩板块的外侧设置有连接槽口，所述连接槽口的表面开设有通槽，且连接槽口的内部安置有连接凸块，所述磁性套穿设于通槽的内部。该异型耐高温的金属面绝热夹芯板采用拼接结构，将多个装置拼接连接在一起，可以满足不同安装的需求，同时具有防护结构，在运输的时候，可以减少装置与平面之间的接触面积，防止对装置的表面造成损坏，并且具有多重限位结构，提高了装置之间的稳定性。

3、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：通过磁性套的设置将连接凸块与连接槽口之间进行限位，并通过凸块的上下两端的连接块卡接到连接槽口的内部，使其卡接固定，采用连接块卡接的形式虽然可以实现对多个金属夹芯板拼接稳定，但在拼接时，其开设的栓孔大小固定，在安装时常会出现一次卡接不成功的现象，需要进行多次安插才能将其拼接完成，从而造成了加大了工作人员的劳动量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐高温的金属面夹芯板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过螺纹柱带动弧形板进行位置移动，使弧形槽的高度可以调节，从而方便了安插杆的安插固定。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温的金属面夹芯板，包括板体，所述板体正面和背面均连接固定有金属薄板，所述板体左侧面上部一位置连接固定有安插杆，所述板体右侧面连接固定凸块，所述凸块右侧面两边缘位置均加工成圆角，所述凸块右侧面上部一位置开设有与安插杆相互配合的弧形槽，所述弧形槽内设置有弧形板，所述弧形槽内两平行面上均开设有滑槽，所述弧形板两平行面均连接固定有方形块，两个所述方形块背离弧形板的一端均延伸至滑槽内并与凸块滑动接触，所述弧形板与弧形槽内壁滑动接触，所述滑槽上表面开口处有通过螺丝连接固定的支撑板，所述支撑板上表面中间位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱下表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆背离螺纹柱的一端与弧形板的上表面转动连接。

3、进一步地，所述板体上下表面均开设有空腔，所述空腔内底部连接固定有两个滑动板，所述滑动板上侧设置有c型把手，所述把手水平部端部开设有安插槽，所述安插槽内滑动连接有矩形板，所述滑动板延伸至安插槽内并与矩形板连接固定，所述板体上表面开口处连接固定有限位块，所述限位块与滑动板滑动接触。

4、进一步地，所述把手水平部端部开设的安插槽内底部连接固定弹簧，所述弹簧背离安插槽底部的一端与矩形板连接固定。

5、进一步地，所述板体左侧面中间位置连接固定有第一磁铁，所述凸块右侧面中间位置连接固定有与第一磁铁相吸相斥的第二磁铁。

6、进一步地，所述板体左侧面中间位置开设有第一矩形槽，所述第一磁铁安装固定在第一矩形槽内，所述凸块右侧面中间位置开设有第二矩形槽，所述第二磁铁安装固定在第二矩形槽内。

7、进一步地，所述弧形板下表面粘连有防滑垫，所述防滑垫下表面与安插杆相贴合。

8、进一步地，所述螺纹柱下表面加工有内螺纹，所述螺纹杆螺纹连接在内螺纹内，所述螺纹柱外周面一位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓螺纹端与螺纹杆相贴合。

9、进一步地，所述支撑板上侧设置有连接片，所述连接片通过螺丝将支撑板与凸块连接固定。

10、本实用新型的有益效果：

11、在对多个金属面夹芯板进行拼接时，先拧动螺纹柱带动弧形板进行向上移动，弧形板向上移动增大了弧形槽的空间，从而方便了安插杆进入到弧形槽内，待安插杆进入后，在通过拧动螺纹柱带动弧形板向下移动并与安插杆相贴合，对其进行压持固定，方便工作人员操作，需要进行拆卸时，只需要拧动螺纹柱，推动板体即可。

12、板体上下表面均开设有空腔，空腔内底部连接固定有两个滑动板，滑动板上侧设置有c型把手，并且把手的水平部端部开设有安插槽，安插槽内滑动连接有矩形板，滑动板延伸至安插槽内并与矩形板连接固定，通过添加把手为板体提供了抓握载体，从而方便了工作人员进行对板体搬动移位，在不需要把手时，把手可以通过弹簧的回弹力回到空腔内，不会影响板体的正常安装。

技术特征：

1.一种耐高温的金属面夹芯板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)正面和背面均连接固定有金属薄板(2)，所述板体(1)左侧面上部一位置连接固定有安插杆(14)，所述板体(1)右侧面连接固定凸块(5)，所述凸块(5)右侧面两边缘位置均加工成圆角，所述凸块(5)右侧面上部一位置开设有与安插杆(14)相互配合的弧形槽(6)，所述弧形槽(6)内设置有弧形板(7)，所述弧形槽(6)内两平行面上均开设有滑槽，所述弧形板(7)两平行面均连接固定有方形块(16)，两个所述方形块(16)背离弧形板(7)的一端均延伸至滑槽内并与凸块(5)滑动接触，所述弧形板(7)与弧形槽(6)内壁滑动接触，所述滑槽上表面开口处有通过螺丝连接固定的支撑板(9)，所述支撑板(9)上表面中间位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)下表面螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)背离螺纹柱(11)的一端与弧形板(7)的上表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属面夹芯板，其特征在于：所述板体(1)上下表面均开设有空腔(3)，所述空腔(3)内底部连接固定有两个滑动板(19)，所述滑动板(19)上侧设置有c型把手(4)，所述把手(4)水平部端部开设有安插槽，所述安插槽内滑动连接有矩形板(18)，所述滑动板(19)延伸至安插槽内并与矩形板(18)连接固定，所述板体(1)上表面开口处连接固定有限位块(20)，所述限位块(20)与滑动板(19)滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温的金属面夹芯板，其特征在于：所述把手(4)水平部端部开设的安插槽内底部连接固定弹簧(17)，所述弹簧(17)背离安插槽底部的一端与矩形板(18)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属面夹芯板，其特征在于：所述板体(1)左侧面中间位置连接固定有第一磁铁(13)，所述凸块(5)右侧面中间位置连接固定有与第一磁铁(13)相吸相斥的第二磁铁(15)。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温的金属面夹芯板，其特征在于：所述板体(1)左侧面中间位置开设有第一矩形槽，所述第一磁铁(13)安装固定在第一矩形槽内，所述凸块(5)右侧面中间位置开设有第二矩形槽，所述第二磁铁(15)安装固定在第二矩形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属面夹芯板，其特征在于：所述弧形板(7)下表面粘连有防滑垫(8)，所述防滑垫(8)下表面与安插杆(14)相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属面夹芯板，其特征在于：所述螺纹柱(11)下表面加工有内螺纹，所述螺纹杆(10)螺纹连接在内螺纹内，所述螺纹柱(11)外周面一位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓螺纹端与螺纹杆(10)相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温的金属面夹芯板，其特征在于：所述支撑板(9)上侧设置有连接片(12)，所述连接片(12)通过螺丝将支撑板(9)与凸块(5)连接固定。

技术总结
本技术提供一种耐高温的金属面夹芯板，包括板体，板体正面和背面均连接固定有金属薄板，板体右侧面连接固定凸块，凸块右侧面上部一位置开设有弧形槽，弧形槽内设置有弧形板，弧形槽内两平行面上均开设有滑槽，弧形板两平行面均连接固定有方形块，两个方形块背离弧形板的一端均延伸至滑槽内并与凸块滑动接触，滑槽上表面开口处有通过螺丝连接固定的支撑板，支撑板上表面中间位置开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱下表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆背离螺纹柱的一端与弧形板的上表面转动连接，本技术通过螺纹柱带动弧形板进行位置移动，使弧形槽的高度可以调节，从而方便了安插杆的安插固定。

技术研发人员：钟东南,孙志武,王世昌,陈志强,宗斌
受保护的技术使用者：江苏真的旺节能科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15