本技术属于涤纶面料,尤其涉及一种具有卷边贴合结构的涤纶复合面料。
背景技术:
1、涤纶纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维,属于高分子化合物,与天然棉纤维相比,涤纶织物不仅具有较强的纤维强度,手感滑爽,且具有优良的保型效果,大量用于服装面料、装饰用及产业用纺织品的生产加工。
2、涤纶复合面料,是一种多层的复合型涤纶面料,现有的涤纶复合面料功能性较差,在实际使用中容易滋生细菌,并且现有涤纶复合面料的相邻层之间容易出现分离的情况,影响面料的日常使用。
技术实现思路
1、本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种具有卷边贴合结构的涤纶复合面料,以解决现有技术中存在的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种具有卷边贴合结构的涤纶复合面料,包括面料内层与面料外层;所述面料内层一侧设置有亲肤层,所述亲肤层粘接于所述面料内层的内侧,所述面料内层上嵌入有抗菌纤维,所述面料外层设置于所述面料内层表面,所述面料外层与所述面料内层之间设置有贴合结构,所述贴合结构包括魔术贴公面与魔术贴母面,所述魔术贴公面沿所述面料外层边缘设置,所述魔术贴母面沿所述面料内层边缘设置,当魔术贴公面与魔术贴母面贴合时,所述面料内层与所述面料外层形成复合面料。
3、本实用新型一个较佳实施例中,所述亲肤层由纯棉纤维进行平纹编织而成,所述亲肤层表面设有微孔。
4、本实用新型一个较佳实施例中,所述微孔内嵌入有抑菌粒子,所述抑菌粒子在所述亲肤层内的嵌入密度为100个/cm2。
5、本实用新型一个较佳实施例中,所述面料内层与所述面料外层均为涤纶面料层。
6、本实用新型一个较佳实施例中,所述抗菌纤维沿所述面料内层的经线方向及纬线方向间隔嵌入,所述抗菌纤维为竹炭纤维。
7、本实用新型一个较佳实施例中,所述抗菌纤维沿所述面料内层经线方向上的嵌入间隔为0.3mm,沿所述面料内层纬线方向上的嵌入间隔为0.4mm。
8、本实用新型一个较佳实施例中,所述魔术贴公面缝接于所述面料外层的边缘位置上,所述魔术贴母面缝接于所述面料内层的边缘位置上,所述魔术贴公面与所述魔术贴母面位置对应。
9、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
10、本实用新型形成的涤纶复合面料,采用贴合结构将面料内层与面料外层进行复合,能够有效避免面料内层与面料外层之间出现分离的情况,保证面料的日常使用,并且在亲肤层内嵌入抑菌粒子,在面料内层上嵌入抗菌纤维,能够有效增强面料的抗菌性能。
1.一种具有卷边贴合结构的涤纶复合面料,其特征在于,包括面料内层(10)与面料外层(20);所述面料内层(10)一侧设置有亲肤层(11),所述亲肤层(11)粘接于所述面料内层(10)的内侧,所述面料内层(10)上嵌入有抗菌纤维,所述面料外层(20)设置于所述面料内层(10)表面,所述面料外层(20)与所述面料内层(10)之间设置有贴合结构,所述贴合结构包括魔术贴公面(30)与魔术贴母面(40),所述魔术贴公面(30)沿所述面料外层(20)边缘设置,所述魔术贴母面(40)沿所述面料内层(10)边缘设置,当魔术贴公面(30)与魔术贴母面(40)贴合时,所述面料内层(10)与所述面料外层(20)形成复合面料。
2.根据权利要求1所述的一种具有卷边贴合结构的涤纶复合面料,其特征在于,所述亲肤层(11)由纯棉纤维进行平纹编织而成,所述亲肤层(11)表面设有微孔。
3.根据权利要求2所述的一种具有卷边贴合结构的涤纶复合面料,其特征在于,所述微孔内嵌入有抑菌粒子(50),所述抑菌粒子(50)在所述亲肤层(11)内的嵌入密度为100个/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种具有卷边贴合结构的涤纶复合面料,其特征在于,所述面料内层(10)与所述面料外层(20)均为涤纶面料层。
5.根据权利要求1所述的一种具有卷边贴合结构的涤纶复合面料,其特征在于,所述抗菌纤维沿所述面料内层(10)的经线方向及纬线方向间隔嵌入,所述抗菌纤维为竹炭纤维。
6.根据权利要求5所述的一种具有卷边贴合结构的涤纶复合面料,其特征在于,所述抗菌纤维沿所述面料内层(10)经线方向上的嵌入间隔为0.3mm,沿所述面料内层(10)纬线方向上的嵌入间隔为0.4mm。
7.根据权利要求1所述的一种具有卷边贴合结构的涤纶复合面料,其特征在于,所述魔术贴公面(30)缝接于所述面料外层(20)的边缘位置上,所述魔术贴母面(40)缝接于所述面料内层(10)的边缘位置上,所述魔术贴公面(30)与所述魔术贴母面(40)位置对应。