本技术涉及坡导热散热涂层领域,尤其涉及一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构。
背景技术:
1、水性陶瓷涂料是一种不含有机溶剂的环保型涂料,其具备高性能绿色环板性能,目前陶瓷涂料本身硬度高,使用过程中会由于碰撞以及撞击,导致水性陶瓷涂料散热效果差,耐磨性能低,导致水性陶瓷涂料无法长时间使用。
2、针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:现有的水性陶瓷涂料,其使用过程中,由于涂料本身的柔韧性差,无法满足设备的耐磨、耐污的要求,同时现有的水性陶瓷涂料涂层散热效果差,无法快速达到散热需求,所以我们提出了一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构,具备即可通过耐磨填充组件内部设置的填充层以及耐磨层增加该图层的耐磨性能,并且耐磨填充组件内部上下垂直阵列的散热条配合导热组件内部设置的散热层便于充分进行散热处理,同时该图层顶部设置的耐污层还可方便增加该装置的耐污性能,同时无法满足耐磨以及耐污要求的问题。
2、为实现避免现有水性陶瓷涂层无法满足高耐磨以及耐污性能,同时散热效果差的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构,包括基层,所述基层的顶部设置有耐磨填充组件,所述耐磨填充组件方便增加涂层的耐磨性能,并进行散热处理,还包括:
3、导热组件,所述导热组件设置在耐磨填充组件的上方,所述导热组件便于增加涂层的导热性能;
4、耐污层,所述耐污层位于导热组件的上方,所述耐污层便于增加涂层的耐污性能。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述耐磨填充组件包括设置在基层顶部的散热条,所述散热条上下阵列设置有两层,两组所述散热条垂直分布。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述耐磨填充组件还包括设置在散热条顶部的填充层,所述填充层为丙烯酸树脂,所述填充层的顶部设置有耐磨层,所述耐磨层采用碳化硅材质。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导热组件包括设置在耐磨填充组件上方的石墨层,所述石墨层的上方设置有散热层,所述散热层的内部嵌入有石墨烯片。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导热组件还包括阵列设置在散热层顶部的树脂层,所述树脂层的内部间隔设置有导热颗粒,所述导热颗粒的内部填充有纳米碳酸钙。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述耐污层的内部填充有无机氧化物颗粒和无机氧化物基质。
10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构,具备以下有益效果:
11、通过在基层得顶部上下垂直阵列设置散热条,并在散热条的间隙处均匀填充适量的填充层,并在填充层的顶部涂抹耐磨层,从而通过散热条方便进行散热处理,并通过填充层内部填充的丙烯酸树脂配合耐磨层便于增加涂层的耐磨性能,此时在耐磨层的顶部涂抹石墨层以及散热层,便于进行导热处理,最后在散热层得到顶部依次设置导热颗粒、树脂层以及耐污层,便于增加导热以及散热性能,同时增加图层的耐污性能。
1.一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构,其特征在于,包括基层(1),所述基层(1)的顶部设置有耐磨填充组件,所述耐磨填充组件方便增加涂层的耐磨性能,并进行散热处理,还包括:
2.如权利要求1所述的一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构,其特征在于:所述耐磨填充组件包括设置在基层(1)顶部的散热条(2),所述散热条(2)上下阵列设置有两层,两组所述散热条(2)垂直分布。
3.如权利要求2所述的一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构,其特征在于:所述耐磨填充组件还包括设置在散热条(2)顶部的填充层(3),所述填充层(3)为丙烯酸树脂,所述填充层(3)的顶部设置有耐磨层(4),所述耐磨层(4)采用碳化硅材质。
4.如权利要求1所述的一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构,其特征在于:所述导热组件包括设置在耐磨填充组件上方的石墨层(5),所述石墨层(5)的上方设置有散热层(6),所述散热层(6)的内部嵌入有石墨烯片。
5.如权利要求4所述的一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构,其特征在于:所述导热组件还包括阵列设置在散热层(6)顶部的树脂层(8),所述树脂层(8)的内部间隔设置有导热颗粒(7),所述导热颗粒(7)的内部填充有纳米碳酸钙。
6.如权利要求1所述的一种水性陶瓷导热散热涂料涂层结构,其特征在于:所述耐污层(9)的内部填充有无机氧化物颗粒和无机氧化物基质。