覆膜机的制作方法

本技术属于覆膜机加热加压覆膜领域，具体涉及覆膜机。

背景技术：

1、覆膜机工作时，一般通过油轮在薄膜上均匀地涂上一层覆膜胶水，然后薄膜与纸张同时经过由胶轮(压膜下轴)和镜面轮(压膜上轴，工作时温度约50-100度)组成的高压覆膜区块区(压力约80-150kg/cm2)，其薄膜贴合在纸张表面上。

2、现因发展的需求，纸张需开窗口覆膜，由于胶轮表面黏度较高，纸张窗口位置带覆膜胶水的薄膜与胶轮高温高压贴合后，不易脱落，长时间生产，胶轮上会残留越来越多的胶水，影响产品品质和生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题提供了覆膜机。

2、本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

3、覆膜机，包括机架、压膜机构和加热机构；所述压膜机构包括驱动装置、压膜下轴和压膜上轴；所述驱动装置设置在所述机架内；所述压膜上轴和压膜下轴沿上下分别转动设置在所述机架之间，并且所述压膜上轴与所述驱动装置的驱动端传动连接；所述压膜下轴的外侧设置有耐高温防粘黏隔离层；所述耐高温防粘黏隔离层与所述压膜上轴滚动接触；所述加热机构包括加热腔、进热水管和排热水管；所述加热腔设置在所述压膜上轴内；所述进热水管以及所述排热水管分别与所述加热腔连通。

4、优选地，所述耐高温防粘黏隔离层为铁氟龙布。

5、优选地，所述耐高温防粘黏隔离层为铁氟龙喷涂层。

6、优选地，所述加热机构还包括加热轮、进水管和排水管；所述加热轮设置在所述机架内；所述进水管和所述加热轮连通；所述排水管和所述进热水管连通。

7、优选地，覆膜机还包括散热机构；所述散热机构包括保护罩、散热风扇和散热嘴；所述保护罩设置在所述机架的顶部两侧；所述保护罩上设置有进风口；所述散热风扇设置在所述保护罩内；所述散热嘴设置在所述机架内，并且所述散热嘴位于所述散热风扇以及所述加热轮之间。

8、优选地，覆膜机还包括有所述鼓风机设置在所述机架的顶部，并且所述鼓风机的进风口与所述机架的内部连通。

9、本实用新型的有益效果为：把胶轮表面包覆一层耐高温防粘黏隔离层，例如铁氟龙布，或直接喷涂铁氟龙在胶轮上形成，因铁弗龙具有耐高温、不粘黏特性，当窗口薄膜高温高压经过铁弗龙布时，覆膜胶水不粘黏，不残留于铁弗龙布上，解决了胶轮粘黏问题，普通覆膜机也可以生产开窗覆膜产品，提高了机台的使用面，通用性。

技术特征：

1.覆膜机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述耐高温防粘黏隔离层为铁氟龙布。

3.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述耐高温防粘黏隔离层为铁氟龙喷涂层。

4.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述加热机构还包括加热轮、进水管和排水管；所述加热轮设置在所述机架内；所述进水管和所述加热轮连通；所述排水管和所述进热水管连通。

5.根据权利要求4所述的覆膜机，其特征在于：还包括散热机构；所述散热机构包括保护罩、散热风扇和散热嘴；所述保护罩设置在所述机架的顶部两侧；所述保护罩上设置有进风口；所述散热风扇设置在所述保护罩内；所述散热嘴设置在所述机架内，并且所述散热嘴位于所述散热风扇以及所述加热轮之间。

6.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：还包括有鼓风机；所述鼓风机设置在所述机架的顶部，并且所述鼓风机的进风口与所述机架的内部连通。

技术总结
本技术公开了覆膜机，包括机架、压膜机构和加热机构；所述压膜机构包括驱动装置、压膜下轴和压膜上轴；所述驱动装置设置在所述机架内；所述压膜上轴和压膜下轴沿上下分别转动设置在所述机架之间，并且所述压膜上轴与所述驱动装置的驱动端传动连接；所述压膜下轴的外侧设置有耐高温防粘黏隔离层；所述耐高温防粘黏隔离层与所述压膜上轴滚动接触；所述加热机构包括加热腔、进热水管和排热水管；所述加热腔设置在所述压膜上轴内；所述进热水管以及所述排热水管分别与所述加热腔连通。

技术研发人员：叶一成
受保护的技术使用者：叶一成
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/4/17