一种压合机静态密封结构的制作方法

本申请属于压合机，尤其涉及一种压合机静态密封结构。

背景技术：

1、当前覆铜板行业，大幅面板材用压合机多由两件分体式压合机组成，主要原因是整机体积超大、笨重，设计、工艺、加工、运输、安装等环节都会增大难度，故多采用分体式压机组替代方案。对于真空压合机来说，这个分体式结构又存在着两组机架结合面密封问题。密封问题处置不好，真空泵组抽真空时会影响压合机腔内真空度，尤其高温压合阶段pp材料所含的树脂类挥发物无法全部排出，影响腔内洁净度，易使覆铜板面出现白斑、气泡等问题，因此良好的密封至关重要。

2、分体式机架连接时，首先用定位销确定两件机架连接位置，再通过机架上的连接螺栓孔用高强度连接螺栓紧固连接，并用凹型焊帽将定位销、连接螺栓两端全部焊接形成密封，不得泄气。在两件机架结合面处全周长敷设焊带，焊带将结合缝覆盖，然后将焊带两边与机架连续焊接，焊接后不得有气孔、夹渣等缺陷。根据机架高度的不同，焊带两条焊缝总长可达15～30m不等，这个焊接过程都是在机舱内操作，施工难度大，对焊接有着极高的要求，施工成本较大。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种压合机静态密封结构，本申请相比于传统的密封结构其施工难度和施工成本更低。

2、一种压合机静态密封结构，包括：

3、第一密封圈，所述第一密封圈压紧在相邻两个拼接的压合机的侧板之间；

4、嵌套结构，所述嵌套结构设置在压合机的侧板上，相邻两个压板机的侧板之间的所述嵌套结构相互嵌套；

5、第二密封圈，所述第二密封圈压紧在相邻两个压板机的侧板的所述嵌套结构之间。

6、根据本实用新型的另一些实施例的压合机静态密封结构，所述压合机的侧板上设有装配槽，所述装配槽用于嵌入所述第一密封圈，所述第一密封圈的厚度大于两台压合机的侧板上的装配槽拼接起来的厚度。

7、根据本实用新型的另一些实施例的压合机静态密封结构，所述嵌套结构包括多圈环形的插板和多圈环形的插槽，所述插板和所述插槽交错布置。

8、根据本实用新型的另一些实施例的压合机静态密封结构，相邻两个所述压合机的侧板之间通过连接螺栓连接。

9、根据本实用新型的另一些实施例的压合机静态密封结构，所述第一密封圈的两侧分布所述连接螺栓。

10、根据本实用新型的另一些实施例的压合机静态密封结构，所述嵌套结构的两侧分布所述连接螺栓。

11、根据本实用新型的另一些实施例的压合机静态密封结构，所述第一密封圈为聚四氟乙烯密封圈。

12、根据本实用新型的另一些实施例的压合机静态密封结构，所述第二密封圈为聚四氟乙烯密封圈。

13、本实用新型实施例的压合机静态密封结构至少具有如下有益效果：本申请在两台压合机之间通过设置压紧的第一密封圈、嵌套结构以及嵌套结构之间的第二密封圈实现三重密封，相比于传统的焊接式的密封方法，本申请的施工难度和施工成本更低，此外嵌套结构也能够保证两台压合机的侧板之间的对接精度，不需要额外设置定位销进行定位，有效简化了施工步骤。

技术特征：

1.一种压合机静态密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压合机静态密封结构，其特征在于，所述压合机的侧板上设有装配槽，所述装配槽用于嵌入所述第一密封圈，所述第一密封圈的厚度大于两台压合机的侧板上的装配槽拼接起来的厚度。

3.根据权利要求1所述的压合机静态密封结构，其特征在于，所述嵌套结构包括多圈环形的插板和多圈环形的插槽，所述插板和所述插槽交错布置。

4.根据权利要求1所述的压合机静态密封结构，其特征在于，相邻两个所述压合机的侧板之间通过连接螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的压合机静态密封结构，其特征在于，所述第一密封圈的两侧分布所述连接螺栓。

6.根据权利要求5所述的压合机静态密封结构，其特征在于，所述嵌套结构的两侧分布所述连接螺栓。

7.根据权利要求1所述的压合机静态密封结构，其特征在于，所述第一密封圈为聚四氟乙烯密封圈。

8.根据权利要求1所述的压合机静态密封结构，其特征在于，所述第二密封圈为聚四氟乙烯密封圈。

技术总结
本申请属于压合机技术领域，尤其涉及一种压合机静态密封结构，包括：第一密封圈，所述第一密封圈压紧在相邻两个拼接的压合机的侧板之间；嵌套结构，所述嵌套结构设置在压合机的侧板上，相邻两个压板机的侧板之间的所述嵌套结构相互嵌套；第二密封圈，所述第二密封圈压紧在相邻两个压板机的侧板的所述嵌套结构之间。本申请在两台压合机之间通过设置压紧的第一密封圈、嵌套结构以及嵌套结构之间的第二密封圈实现三重密封，相比于传统的焊接式的密封方法，本申请的施工难度和施工成本更低，此外嵌套结构也能够保证两台压合机的侧板之间的对接精度，不需要额外设置定位销进行定位，有效简化了施工步骤。

技术研发人员：李庭,莫容
受保护的技术使用者：咸阳威迪机电科技有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/1/5