一种不锈钢装饰板用贴合装置的制作方法

本技术涉及不锈钢装饰板加工设备，具体为一种不锈钢装饰板用贴合装置。

背景技术：

1、现有专利申请号：202123203243.x公开了一种室内装饰板的热压装置，该装置通过控制伺服电机的转动，使其带动螺纹轴进行同步同向转动，使得两个螺纹套沿着螺纹轴的轴向进行相向移动或背向移动，螺纹套移动时会带动支撑杆、连杆、滑杆和夹紧板进行同步直线移动，便于调节两个夹紧板之间的间距，使其能够夹持固定不同尺寸的装饰板。

2、在上述现有技术中，该装置仅能够对长度较小的装饰板进行热压贴合操作，对长度较大装饰板进行多层热压贴合操作时，由于不锈钢装饰板自身的韧性原因，其长度越大，在其韧性范围内易发生弯曲形变，该装置难以对长度较大的不锈钢装饰板进行有效的支撑，而对热压贴合效果的影响较大，且对于不锈钢装饰板表面进行装饰层热压贴合时，在压力和胶水的共同作用下，不锈钢装饰板与装饰层之间在水平方向易发生错位，而影响装饰板的热压贴合加工的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供不锈钢装饰板用贴合装置，以解决上述背景技术中提出的该装置难以对长度较大的不锈钢装饰板进行有效的支撑，而对热压贴合效果的影响较大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供的一种不锈钢装饰板用贴合装置，包括贴合部件以及安装在贴合部件内的用于不锈钢装饰板上料的托料件，所述贴合部件内安装有进给组件，所述进给组件的输入端和输出端分别与贴合部件和托料件的一侧传动连接，所述贴合部件包括贴合机本体以及对称开设在贴合机本体两侧的通槽，所述贴合机本体内安装有贴合台，所述贴合台顶部的两侧和中间处分别开设有导向槽和中槽，所述贴合机本体内部的顶部安装有用于不锈钢装饰板贴合的热压贴合件；

4、所述托料件包括分别套装在导向槽和中槽内的纵向杆和中杆，所述纵向杆的两端均安装有移动架，所述中杆的两端分别安装在两个移动架上，两个所述纵向杆的相对面均开设有用于不锈钢装饰板限位固定的限边槽。

5、进一步地，所述进给组件包括开设在其中一个导向槽内壁上的传动槽，所述传动槽内分别转动安装有棘轮件和传动件，所述贴合机本体内壁的顶部开设有第一导线槽，所述第一导线槽内的一端沿竖直向下方向开设有竖槽，所述竖槽内的低端开设有第二导线槽，所述竖槽内安装有齿杆，所述齿杆的顶部和底部均安装有拉绳，所述贴合机本体的一侧设置有配重筒，所述配重筒内安装有配重块，两个所述拉绳的一端分别贯穿第一导线槽和第二导线槽的内部并延伸其外部，且两个拉绳的一端分别安装在热压贴合件顶部的边缘处和配重块上。

6、进一步地，所述第一导线槽的形状为半圆形，所述第二导线槽的形状为s形，且第二导线槽处于竖槽与配重筒之间。

7、进一步地，所述竖槽的中间处与传动槽内部的一侧连通，所述传动件的一端穿过传动槽的一侧并延伸至竖槽的内部，且传动件的一端与齿杆的齿面相啮合。

8、进一步地，所述贴合台的顶部分别与中杆的顶部和限边槽内壁的底部齐平，且贴合台的顶部也与通槽内壁的底部齐平。

9、进一步地，所述限边槽内壁的一侧与贴合机本体和通槽内壁的一侧齐平，所述导向槽的横截面形状为l形。

10、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

11、1、本实用新型通过贴合部件和托料件与进给件的配合使用，能够对长度较大的不锈钢装饰板进行水平承载，避免其因长度较大而在热压贴合时出现弯曲形变，导致不锈钢装饰板的热压贴合的效果，也能够利用热压贴合件的上下往复运动，使得托料件能够定长自动进料，不需人工参与不锈钢装饰板的进料，既能提高热压贴合的效率，又能减轻工人的劳动强度，一举两得；

12、2、本实用新型通过在托料件上对称设计的限边槽和中杆的配合使用，在进料时，既能对不锈钢装饰板的两个长度边进行限位，又能够使其和贴合台与热压贴合件均保持水平，使其在热压过程中能受力均匀，从而避免其热压贴合时在水平方向发生错位，影响不锈钢装饰板热压贴合工作的质量。

技术特征：

1.一种不锈钢装饰板用贴合装置，包括贴合部件以及安装在贴合部件内的用于不锈钢装饰板上料的托料件，所述贴合部件内安装有进给组件，所述进给组件的输入端和输出端分别与贴合部件和托料件的一侧传动连接，其特征在于，所述贴合部件包括贴合机本体以及对称开设在贴合机本体两侧的通槽，所述贴合机本体内安装有贴合台，所述贴合台顶部的两侧和中间处分别开设有导向槽和中槽，所述贴合机本体内部的顶部安装有用于不锈钢装饰板贴合的热压贴合件；

2.根据权利要求1所述的不锈钢装饰板用贴合装置，其特征在于：所述进给组件包括开设在其中一个导向槽内壁上的传动槽，所述传动槽内分别转动安装有棘轮件和传动件，所述贴合机本体内壁的顶部开设有第一导线槽，所述第一导线槽内的一端沿竖直向下方向开设有竖槽，所述竖槽内的低端开设有第二导线槽，所述竖槽内安装有齿杆，所述齿杆的顶部和底部均安装有拉绳，所述贴合机本体的一侧设置有配重筒，所述配重筒内安装有配重块，两个所述拉绳的一端分别贯穿第一导线槽和第二导线槽的内部并延伸其外部，且两个拉绳的一端分别安装在热压贴合件顶部的边缘处和配重块上。

3.根据权利要求2所述的不锈钢装饰板用贴合装置，其特征在于：所述第一导线槽的形状为半圆形，所述第二导线槽的形状为s形，且第二导线槽处于竖槽与配重筒之间。

4.根据权利要求2所述的不锈钢装饰板用贴合装置，其特征在于：所述竖槽的中间处与传动槽内部的一侧连通，所述传动件的一端穿过传动槽的一侧并延伸至竖槽的内部，且传动件的一端与齿杆的齿面相啮合。

5.根据权利要求1所述的不锈钢装饰板用贴合装置，其特征在于：所述贴合台的顶部分别与中杆的顶部和限边槽内壁的底部齐平，且贴合台的顶部也与通槽内壁的底部齐平。

6.根据权利要求1所述的不锈钢装饰板用贴合装置，其特征在于：所述限边槽内壁的一侧与贴合机本体和通槽内壁的一侧齐平，所述导向槽的横截面形状为l形。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢装饰板用贴合装置，属于不锈钢装饰板加工设备技术领域，其包括贴合部件以及安装在贴合部件内的用于不锈钢装饰板上料的托料件，所述贴合部件内安装有进给组件，所述进给组件的输入端和输出端分别与贴合部件和托料件的一侧传动连接，所述贴合部件包括贴合机本体以及对称开设在贴合机本体两侧的通槽。本技术能够对长度较大的不锈钢装饰板进行水平承载，避免其在热压贴合时出现弯曲形变，而影响不锈钢装饰板的热压贴合的效果，也能够利用热压贴合件的上下往复运动，使得托料件能够自动定长进料，既能提高热压贴合的效率，又能减轻工人的劳动强度，还能避免其热压贴合时在水平方向发生错位。

技术研发人员：季永兴,卞文秉,季喆
受保护的技术使用者：张家港市勇乐不锈钢有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/1/15