本技术涉及玻璃领域,具体涉及一种防爆夹层玻璃。
背景技术:
1、随着现代社会的发展,玻璃的生产水平也越来越高,玻璃的种类也越来越多,涌出了防爆夹层玻璃、隔音玻璃等一系列的新型玻璃,为提高玻璃的使用安全性,防爆玻璃已逐渐取代传统玻璃,在一些办公室装修等常通过该中玻璃对空间进行隔离,夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜,经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后,使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。针对现有技术存在以下问题:
2、1、现有的防爆夹层玻璃,玻璃由于局部冲击过强,极易造成破裂,只能进行更换处理,破碎后碎片脱落容易伤人,同时玻璃之间胶合不够理想容易产生缝隙,抗冲击效果比较差。
3、2、现有的防爆夹层玻璃,保温效果较差,并且隔音效果不好,缺乏真空性和隔热性,容易使得夹层玻璃外界声音对内部环境带来干扰,同时易使外界环境中的热量传递对内部环境带来干扰。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
2、一种防爆夹层玻璃,包括基层玻璃一,所述基层玻璃一呈“c”型设置,所述基层玻璃一的内侧固定连接有防爆层一,所述防爆层一的后侧固定连接有内填充层,所述内填充层的后侧固定连接有防爆层二,所述防爆层二的后侧固定连接有基层玻璃二,所述基层玻璃一和基层玻璃二的内部均设置有防爆金属丝。
3、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述基层玻璃一的后侧固定连接有粘接层,所述粘接层的后侧固定连接有内隔热玻璃。
4、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述基层玻璃一的外侧包覆设置有外防爆涂层。
5、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述防爆金属丝均嵌入基层玻璃一和基层玻璃二的内部,所述基层玻璃一、防爆层一、内填充层、防爆层二和基层玻璃二均采用pvb胶层进行连接。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述内填充层包括有隔音纤维层、隔热层和真空腔,所述真空腔设置于隔音纤维层和隔热层之间。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述内隔热玻璃采用low-e低辐射玻璃。
8、由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
9、1、本实用新型提供一种防爆夹层玻璃,通过设置有基层玻璃一、防爆层一、内填充层、防爆层二、基层玻璃二等,通过采用在基层玻璃一和基层玻璃二之间设置有防爆层一与内填充层进行连接固定,并通过基层玻璃一和基层玻璃二内部设置的防爆金属丝,通过pvb胶对其进行连接压制,当遭受外部冲击时通过使外部的外防爆涂层进行吸能抗冲击,结合防爆金属丝的设计,在基层玻璃一和基层玻璃二破碎后防止碎片脱落同时配合防爆层一和防爆层二提高防爆效果,以提高整体的抗冲击效果。
10、2、本实用新型提供一种防爆夹层玻璃,通过设置有隔音纤维层、隔热层、真空腔、内隔热玻璃等,通过基层玻璃一和基层玻璃二之间采用夹层方式并通过配合隔音纤维层和隔热层的使用,通过在隔音纤维层和隔热层之间设置有真空腔,从而提高整体对于外部噪声和温度的隔绝效果,同时通过设置有内隔热玻璃,通过内隔热玻璃采用low-e低辐射玻璃,以减小外部温度的直接传递,从而提高整体的隔热隔音效果。
1.一种防爆夹层玻璃,包括基层玻璃一(1),其特征在于:所述基层玻璃一(1)呈“c”型设置,所述基层玻璃一(1)的内侧固定连接有防爆层一(2),所述防爆层一(2)的后侧固定连接有内填充层(3),所述内填充层(3)的后侧固定连接有防爆层二(4),所述防爆层二(4)的后侧固定连接有基层玻璃二(5),所述基层玻璃一(1)和基层玻璃二(5)的内部均设置有防爆金属丝(6)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆夹层玻璃,其特征在于:所述基层玻璃一(1)的后侧固定连接有粘接层(8),所述粘接层(8)的后侧固定连接有内隔热玻璃(9)。
3.根据权利要求1所述的一种防爆夹层玻璃,其特征在于:所述基层玻璃一(1)的外侧包覆设置有外防爆涂层(7)。
4.根据权利要求1所述的一种防爆夹层玻璃,其特征在于:所述防爆金属丝(6)均嵌入基层玻璃一(1)和基层玻璃二(5)的内部,所述基层玻璃一(1)、防爆层一(2)、内填充层(3)、防爆层二(4)和基层玻璃二(5)均采用pvb胶层进行连接。
5.根据权利要求2所述的一种防爆夹层玻璃,其特征在于:所述内填充层(3)包括有隔音纤维层(31)、隔热层(32)和真空腔(33),所述真空腔(33)设置于隔音纤维层(31)和隔热层(32)之间。
6.根据权利要求2所述的一种防爆夹层玻璃,其特征在于:所述内隔热玻璃(9)采用low-e低辐射玻璃。