本申请涉及挤塑板领域,尤其是一种挤塑不锈钢夹芯板。
背景技术:
1、挤塑板通过挤塑加工,通过模具成型,形成板材,其中挤塑板一般采用聚苯乙烯作为原料,生产后的挤塑板具有保温性能。
2、现有技术中挤塑板外部缺少保护设计,生产过程中不易在挤塑板外部形成保护外层,其板材整体的强度得不到保障,在具体使用时,外部碰撞,以及风吹日晒,可能会造成损伤以及变形。因此,针对上述问题提出一种挤塑不锈钢夹芯板。
技术实现思路
1、在本实施例中提供了一种挤塑不锈钢夹芯板,用于解决现有技术生产过程中挤塑板外部不易形成保护层的问题。
2、根据本申请的一个方面,提供了一种挤塑不锈钢夹芯板,包括不锈钢外壳以及填充设置在不锈钢外壳内部的挤塑夹芯层;所述不锈钢外壳由若干个不锈钢套板首尾相连拼接而成;所述不锈钢套板的头部四周开设有多个第一斜螺孔,所述不锈钢套板的尾部四周开设有多个第二斜螺孔;相邻的两个所述不锈钢套板的第一斜螺孔与第二斜螺孔内安装有第二固定螺钉。
3、进一步地,所述不锈钢外壳的两端部通过第一固定螺钉分别安装有第一封口板和第二封口板。
4、进一步地,所述第二封口板上开设有挤塑注入口。
5、进一步地,所述不锈钢套板的头部开设有定位插槽;所述不锈钢套板的尾部设置有定位插座,相邻的两个所述不锈钢套板通过定位插座与定位插槽插接。
6、进一步地,所述第二封口板上设置有封板插座。
7、进一步地,所述第二封口板上的封板插座与不锈钢外壳一端部不锈钢套板的定位插槽插接。
8、进一步地,所述第一封口板上设置有封板插槽。
9、进一步地,所述第一封口板上的封板插槽与不锈钢外壳一端部不锈钢套板的定位插座插接。
10、进一步地,所述不锈钢套板的内部固定安装有四个加强筋板。
11、进一步地,四个所述加强筋板之间设置过料槽。
12、本申请的有益之处在于:本申请提出的一种挤塑不锈钢夹芯板,通过不锈钢外壳作为模具,通过挤塑加工,使不锈钢外壳内部形成挤塑夹芯层,从而使得生产的板材具有挤塑板的保温性能外,同时外部通过不锈钢外壳提供保护,增加了整体的强度,同时在不锈钢外壳内部设置加强筋板,通过加强筋板的作用,进一步保障了整体的强度;
13、其中不锈钢外壳采用多个不锈钢套板拼接而成,通过不同数目的不锈钢套板进行拼接,可形成不同长度的板材外壳,可加工成不同长度的板材结构,满足不同长度的需求;同时相邻不锈钢套板之间的拼接,通过第一斜螺孔与第二斜螺孔对齐后,内部进行安装第二固定螺钉,实现固定,固定后,第二固定螺钉完全嵌入第一斜螺孔与第二斜螺孔中,避免露出。
1.一种挤塑不锈钢夹芯板,包括不锈钢外壳以及填充设置在不锈钢外壳内部的挤塑夹芯层(8);其特征在于:所述不锈钢外壳由若干个不锈钢套板(1)首尾相连拼接而成;
2.根据权利要求1所述的挤塑不锈钢夹芯板,其特征在于:所述不锈钢外壳的两端部通过第一固定螺钉(4)分别安装有第一封口板(2)和第二封口板(3)。
3.根据权利要求2所述的挤塑不锈钢夹芯板,其特征在于:所述第二封口板(3)上开设有挤塑注入口(5)。
4.根据权利要求1所述的挤塑不锈钢夹芯板,其特征在于:所述不锈钢套板(1)的头部开设有定位插槽(102);所述不锈钢套板(1)的尾部设置有定位插座(101),相邻的两个所述不锈钢套板(1)通过定位插座(101)与定位插槽(102)插接。
5.根据权利要求2所述的挤塑不锈钢夹芯板,其特征在于:所述第二封口板(3)上设置有封板插座(301)。
6.根据权利要求5所述的挤塑不锈钢夹芯板,其特征在于:所述第二封口板(3)上的封板插座(301)与不锈钢外壳一端部不锈钢套板(1)的定位插槽(102)插接。
7.根据权利要求2所述的挤塑不锈钢夹芯板,其特征在于:所述第一封口板(2)上设置有封板插槽(201)。
8.根据权利要求7所述的挤塑不锈钢夹芯板,其特征在于:所述第一封口板(2)上的封板插槽(201)与不锈钢外壳一端部不锈钢套板(1)的定位插座(101)插接。
9.根据权利要求1所述的挤塑不锈钢夹芯板,其特征在于:所述不锈钢套板(1)的内部固定安装有四个加强筋板(7)。
10.根据权利要求9所述的挤塑不锈钢夹芯板,其特征在于:四个所述加强筋板(7)之间设置过料槽。