一种植物纤维混纺编织布复合气泡膜的制作方法

本技术涉及气泡膜领域，具体涉一种植物纤维混纺编织布复合气泡膜。

背景技术：

1、气泡膜因其具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点，因此广泛用于塑料包装领域，随着快递行业等的飞速发展，气泡膜的用量也飞速增长。气泡膜一般采用等不可降解树脂制备而成，废弃后会造成环境污染问题，随着石油资源的日益短缺以及环境污染问题的加剧，不可降解的聚乙烯气泡膜已成为社会发展的阻碍因素，但限于生物基材料与降解塑料自身的性能问题，并不适合直接取代聚乙烯制备气泡膜。

2、此外，传统气泡膜容易被尖锐物体刺破，从而失去保护作用。而常见的防刺穿方案是气泡膜与编织布进行复合，但编织布亦是聚乙烯、聚丙烯、尼龙等不可降解树脂制备而成，同样会造成环境污染问题。但若使用天然植物纤维，由于其力学性能较差，容易吸湿变形等缺点，用其制备的编织布与气泡膜复合后，会使整体的性能变差。

技术实现思路

1、实用新型要解决的技术问题

2、针对现有气泡膜无法满足使用需求的技术问题，本实用新型提供了一种植物纤维混纺编织布复合气泡膜，它具备较好的力学性能、抗震缓冲性能、防刺破性能等，且易于降解、更为环保。

3、技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

5、一种植物纤维混纺编织布复合气泡膜，包括气泡膜层；所述气泡膜层两侧分别设置有第一高密度聚乙烯层和第二高密度聚乙烯层；所述气泡膜层与第一高密度聚乙烯层之间，设置有第一编织布层和第一防水层，所述第一编织布层与气泡膜层贴合设置，所述第一防水层位于第一编织布层远离气泡膜层一侧；其中，所述第一编织布层为包括塑料纤维或无机纤维，以及植物纤维的混纺编织布。

6、可选地，所述第一防水层为表面涂覆有聚偏二氟乙烯防水涂层的聚乙烯薄膜。

7、可选地，所述第一防水层为聚偏二氟乙烯防水薄膜。

8、可选地，所述气泡膜层与第二高密度聚乙烯层之间，设置有第二编织布层和第二防水层，所述第二编织布层与气泡膜层贴合设置，所述第二防水层位于第二编织布层远离气泡膜层一侧；其中，所述第二编织布层为包括塑料纤维或无机纤维，以及植物纤维的混纺编织布。

9、可选地，所述第二防水层为表面涂覆有聚偏二氟乙烯防水涂层的聚乙烯薄膜。

10、可选地，所述第二防水层为聚偏二氟乙烯防水薄膜。

11、可选地，所述气泡膜层采用聚乙烯树脂材质。

12、可选地，所述气泡膜层为单层气泡膜或多层气泡膜。

13、有益效果

14、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

15、针对现有气泡膜无法满足使用需求的技术问题，本实用新型具备较好的力学性能、抗震缓冲性能、防刺破性能等，且易于降解、更为环保。

技术特征：

1.一种植物纤维混纺编织布复合气泡膜，其特征在于，包括气泡膜层；所述气泡膜层两侧分别设置有第一高密度聚乙烯层和第二高密度聚乙烯层；

2.根据权利要求1所述的一种植物纤维混纺编织布复合气泡膜，其特征在于，所述第一防水层为表面涂覆有聚偏二氟乙烯防水涂层的聚乙烯薄膜。

3.根据权利要求1所述的一种植物纤维混纺编织布复合气泡膜，其特征在于，所述第一防水层为聚偏二氟乙烯防水薄膜。

4.根据权利要求1所述的一种植物纤维混纺编织布复合气泡膜，其特征在于，所述气泡膜层与第二高密度聚乙烯层之间，设置有第二编织布层和第二防水层，所述第二编织布层与气泡膜层贴合设置，所述第二防水层位于第二编织布层远离气泡膜层一侧；

5.根据权利要求4所述的一种植物纤维混纺编织布复合气泡膜，其特征在于，所述第二防水层为表面涂覆有聚偏二氟乙烯防水涂层的聚乙烯薄膜。

6.根据权利要求4所述的一种植物纤维混纺编织布复合气泡膜，其特征在于，所述第二防水层为聚偏二氟乙烯防水薄膜。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种植物纤维混纺编织布复合气泡膜，其特征在于，所述气泡膜层采用聚乙烯树脂材质。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种植物纤维混纺编织布复合气泡膜，其特征在于，所述气泡膜层为单层气泡膜或多层气泡膜。

技术总结
本技术涉及气泡膜领域，具体涉一种植物纤维混纺编织布复合气泡膜。包括气泡膜层；所述气泡膜层两侧分别设置有第一高密度聚乙烯层和第二高密度聚乙烯层；所述气泡膜层与第一高密度聚乙烯层之间，设置有第一编织布层和第一防水层，所述第一编织布层与气泡膜层贴合设置，所述第一防水层位于第一编织布层远离气泡膜层一侧；其中，所述第一编织布层为包括塑料纤维或无机纤维，以及植物纤维的混纺编织布。针对现有气泡膜无法满足使用需求的技术问题，本技术具备较好的力学性能、抗震缓冲性能、防刺破性能等，且易于降解、更为环保。

技术研发人员：姚永厚,姚慧华
受保护的技术使用者：吉林三鑫工贸有限责任公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/7/25