一种贴合机贴合头机构的制作方法

本技术涉及电子纸tft玻璃及fpl贴合制程中设备贴合部分，具体涉及一种贴合机贴合头机构。

背景技术：

1、现有的技术中，上贴合头虽然满足兼容不同产品大小规格尺寸产品的贴合，但是吸附平台吸附不稳定稳定同时因为对产品的特性贴合时的压力要求不一样，需要能调节贴合时压力的机构，。现有的贴合头机构存在如下缺点：

2、（1）吸附平台方式单一，无法兼容易撕贴与夹爪两种撕膜方式。（2）精度补偿不稳定，导致贴合精度波动过大。（3）对应不同的产品的贴合压力，需要调节测试，无法快速对应。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种贴合机贴合头机构。

2、本实用新型所述的一种贴合机贴合头机构，包括比例阀，该比例阀安装在贴合箱架的顶面板上，比例阀一侧安装有快速接头；所述贴合箱架的前面上部安装有贴合头封板，贴合箱架的前面下部安装有加强板；所述贴合箱架的两侧分别安装有钣金封板二，钣金封板二下部中间开设有开口，开口上安装有加强筯二；所述贴合箱架后面安装有模组连接板；所述加强板的前面安装有贴合滚轮，贴合滚轮一侧安装有磁性开关；所述贴合箱架安装在贴合平台上。

3、进一步地，所述贴合平台一侧的钣金封板二外侧面上安装有快速接头，快速接头上安装有精密调压阀。

4、进一步地，所述贴合头封板的前面上部两侧安装有压力表、真空表卡扣。

5、进一步地，所述贴合滚轮包括安装在贴合箱架的前面的贴合头封板上的贴合气缸安装板，贴合气缸安装板上安装有气缸加强筋，气缸加强筋与贴合气缸安装板呈倒l形结构，气缸加强筋的背面与贴合头封板相连；所述贴合气缸安装板上安装有薄型气缸，薄型气缸一侧安装有单向节流阀；所述薄型气缸的缸轴与倒l形滑块相连，倒l形滑块安装在两根导轨，两根导轨安装在贴合箱架的前面下部的加强板上；所述倒l形滑块上安装有滚轮连接板一，滚轮连接板一的底部安装有滚轮连接板二；所述滚轮连接板一的顶面两侧对应安装有调节垫片；所述滚轮连接板一的前面中部的纵向螺孔一中安装有台阶螺丝，倒l形滑块的垂直板的对应处开设有纵向调节螺孔二；所述滚轮连接板二的前面两侧对应安装有压紧轴安装板，两个压紧轴安装板之间安装有压紧转轴，两个压紧轴安装板内上部对应安装有滚轮安装板，两个滚轮安装板之间安装有若干滚轮，所述滚轮连接板二的前面上部中间安装有千分尺安装块二，千分尺安装块二两侧分别安装有千分尺安装块一。

6、进一步地，所述贴合平台包括位移连接板一、位移连接板二，位移连接板一、位移连接板二之间前面、后面分别安装有位移真空板、后面板，形成底台；

7、所述位移连接板一、位移连接板二内侧面上安装有导轨安装块一、导轨安装块h，导轨安装块一、导轨安装块h上安装有导轨，两根导轨上安装有贴合吸板，贴合吸板的左右两侧对应安装有旋转轴承块，旋转轴承块上安装有轴承一；两个轴承一之间安装有旋转轴，旋转轴上安装有转轴夹紧块，转轴夹紧块上安装有连接板，连接板上安装有吸真空大板接板，吸真空大板接板上安装有谐波减速机，谐波减速机上安装有电机安装板，电机安装板上安装有电机；

8、所述底台的后面板上安装有安装板，安装板的后面安装有连接块，连接块上安装有轴承安装块，轴承安装块上安装轴承二，轴承二上安装有轴承垫圈，连接块顶面上安装在气缸安装块一，气缸安装块一上安装有气缸一、气缸二；所述气缸安装块一、连接块之间安装有浮动接头；所述导轨安装块一上安装有位移横板。

9、进一步地，所述导轨安装块一、导轨安装块h上安装有限位块。

10、采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种贴合机贴合头机构，它能够兼容两种不同方式的撕膜方式，由谐波减速机来调整贴合头机构的角度来补偿来料的偏移，电气比例阀来控制贴合时下压的贴合压力，满足不同产品贴合压力时的要求，具有机械机构结构简单、调试方便，稳定性高，大幅提高设备人员操作的便捷性等优点。

技术特征：

1.一种贴合机贴合头机构，其特征在于：包括比例阀，该比例阀安装在贴合箱架的顶面板上，比例阀一侧安装有快速接头；所述贴合箱架的前面上部安装有贴合头封板，贴合箱架的前面下部安装有加强板；所述贴合箱架的两侧分别安装有钣金封板二，钣金封板二下部中间开设有开口，开口上安装有加强筯二；所述贴合箱架后面安装有模组连接板；所述加强板的前面安装有贴合滚轮，贴合滚轮一侧安装有磁性开关；所述贴合箱架安装在贴合平台上。

2.根据权利要求1所述的一种贴合机贴合头机构，其特征在于：所述贴合平台一侧的钣金封板二外侧面上安装有快速接头，快速接头上安装有精密调压阀。

3.根据权利要求1所述的一种贴合机贴合头机构，其特征在于：所述贴合头封板的前面上部两侧安装有压力表、真空表卡扣。

4.根据权利要求1所述的一种贴合机贴合头机构，其特征在于：所述贴合滚轮包括安装在贴合箱架的前面的贴合头封板上的贴合气缸安装板，贴合气缸安装板上安装有气缸加强筋，气缸加强筋与贴合气缸安装板呈倒l形结构，气缸加强筋的背面与贴合头封板相连；所述贴合气缸安装板上安装有薄型气缸，薄型气缸一侧安装有单向节流阀；所述薄型气缸的缸轴与倒l形滑块相连，倒l形滑块安装在两根导轨，两根导轨安装在贴合箱架的前面下部的加强板上；所述倒l形滑块上安装有滚轮连接板一，滚轮连接板一的底部安装有滚轮连接板二；所述滚轮连接板一的顶面两侧对应安装有调节垫片；所述滚轮连接板一的前面中部的纵向螺孔一中安装有台阶螺丝，倒l形滑块的垂直板的对应处开设有纵向调节螺孔二；所述滚轮连接板二的前面两侧对应安装有压紧轴安装板，两个压紧轴安装板之间安装有压紧转轴，两个压紧轴安装板内上部对应安装有滚轮安装板，两个滚轮安装板之间安装有若干滚轮，所述滚轮连接板二的前面上部中间安装有千分尺安装块二，千分尺安装块二两侧分别安装有千分尺安装块一。

5.根据权利要求1所述的一种贴合机贴合头机构，其特征在于：所述贴合平台包括位移连接板一、位移连接板二，位移连接板一、位移连接板二之间前面、后面分别安装有位移真空板、后面板，形成底台；

6.根据权利要求5所述的一种贴合机贴合头机构，其特征在于：所述导轨安装块一、导轨安装块h上安装有限位块。

技术总结
本技术涉及电子纸TFT玻璃及FPL贴合制程中设备贴合部分技术领域，具体涉及一种贴合机贴合头机构，包括比例阀，该比例阀安装在贴合箱架的顶面板上，比例阀一侧安装有快速接头；所述贴合箱架的前面上部安装有贴合头封板，贴合箱架的前面下部安装有加强板；所述贴合箱架的两侧分别安装有钣金封板二，钣金封板二下部中间开设有开口，开口上安装有加强筯二；所述贴合箱架后面安装有模组连接板；它能够兼容两种不同方式的撕膜方式，由谐波减速机来调整贴合头机构的角度来补偿来料的偏移，电气比例阀来控制贴合时下压的贴合压力，满足不同产品贴合压力时的要求，具有机械机构结构简单、调试方便，稳定性高，大幅提高设备人员操作的便捷性等优点。

技术研发人员：潘建,黄成信,黎晓峰
受保护的技术使用者：深圳市特信自动化科技有限公司
技术研发日：20231125
技术公布日：2024/7/4