本技术涉及覆铜板和印刷电路板的压合制造技术,特别涉及一种层压防滑板装置。
背景技术:
1、覆铜箔层压板,简称覆铜板(ccl),其是以增强材料(例如玻纤布)浸以树脂,经高温烘烤后变成固体的半固化片,切片后将一张或多张半固化片叠合在一起,一面或两面再覆盖铜箔,经压合后形成。它主要应用于制作印刷电路板(pcb)。将多片印刷电路板用半固化片间隔压合在一起后,形成多层电路板。
2、覆铜板和印刷电路板的压合,都需要使用层压机。所谓层压,就是将半固化片和铜箔等材料层状叠合在一起,用镜面钢板间隔叠加,装入热机内压制。然而,由于压机工装设备平整性并非完全理想状态的水平,或半固化片含胶量较高,流动性太好,升温速率太快,转压太早等增强树脂流动性的因素,都会引起压合过程中半固化片或镜面钢板的滑移和错位,业内称之为滑板。滑板一方面造成层压产品厚度均匀性变差,另一方面产品局部压力不足而品质不良,更严重时会损坏设备。
3、现阶段,对于防止滑板的方法主要有两类:
4、(一)从生产工艺入手,减少树脂流动。该方法因降低树脂流动性有可能造成其它问题。
5、(二)在镜面钢板四周放置防滑夹或挡块,阻挡镜面钢板滑移。该方法需要将防滑夹或挡块需要固定在承载盘上,拆装不方便;而且,防滑夹或挡块需要与镜面钢板保持一定距离以避免影响叠合;另外,金属的防滑夹或挡块对压合温度场有影响,进而影响压合品质。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种层压防滑板装置,在压合过程中能有效阻挡镜面钢板滑移,并且拆装方便。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种层压防滑板装置,其包括挡块1及镜面钢板2;
3、所述镜面钢板2为矩形,至少一个角形成有向外的横向凸块21;
4、待压合的各镜面钢板2及半固化片或印刷电路板层叠放置于承载盘3上,各镜面钢板2的对应角的横向凸块21对齐;
5、挡块1形成有与镜面钢板2对应角横向凸块21外表面榫卯适配的凹槽结构,当挡块1凹槽结构外包套合到各镜面钢板2对应角横向凸块21并使挡块1下端面贴合到承载盘3上表面,挡块1同各镜面钢板2横向锁定在一起并且挡块1能沿竖向移动。
6、较佳的,所述镜面钢板2的一个角、二个角、三个角或四个角形成有向外的横向凸块21。
7、较佳的,所述挡块1包括上挡块11、下挡块12及螺旋弹簧;
8、上挡块11及下挡块12均形成有与镜面钢板2对应角横向凸块21外表面榫卯适配的凹槽结构;
9、下挡块12形成有底板部121及凸起部122;
10、上挡块11对应下挡块12的凸起部122形成有凹槽111;
11、所述螺旋弹簧设置在上挡块11同下挡块12之间,螺旋弹簧下端装配或固定到下挡块12底板部121上表面,螺旋弹簧上端装配或固定到对应于所述底板部121的上挡块11下端面;
12、当下压上挡块11使下挡块12的凸起部122嵌入到上挡块11的对应凹槽,上挡块11同下挡块12嵌套组合在一起,并使所述螺旋弹簧压缩形变;
13、在自然状态下,螺旋弹簧的弹力使下挡块12的凸起部嵌入到上挡块11的对应凹槽小于下挡块12凸起部122高度的1/2并且大于0。
14、较佳的,下压上挡块11到极限高度位置同自然状态下上挡块11的高度位置的差值范围在4~8cm;
15、凸块21面积为8~12平方厘米;
16、上挡块11及下挡块12的材质为碳钢。
17、较佳的,所述凸块21为箭头状或大于180度的圆弧状。
18、为解决上述技术问题,本实用新型提供的另一种层压防滑板装置,其包括挡块1及镜面钢板2;
19、所述镜面钢板2为矩形,至少一个角形成有向外的横向凸块21;
20、镜面钢板2的横向凸块21形成有竖向通孔22;
21、待压合的各镜面钢板2及半固化片或印刷电路板层叠放置于承载盘3上,各镜面钢板2的对应角的横向凸块21对齐;
22、所述挡块1为柱状,形状与所述通孔22一致;
23、当柱状挡块1插入到各镜面钢板2对应角横向凸块21的通孔22并使挡块1下端面贴合到承载盘3上表面,挡块1同各镜面钢板2横向锁定在一起并且挡块1能沿竖向移动。
24、较佳的,所述镜面钢板2的一个角、二个角、三个角或四个角形成有向外的横向凸块21。
25、较佳的,所述挡块1包括上挡块11、下挡块12及螺旋弹簧;
26、上挡块11及下挡块12均形成有与镜面钢板2对应角横向凸块21外表面榫卯适配的凹槽结构;
27、下挡块12形成有底板部121及凸起部122;
28、上挡块11对应下挡块12的凸起部122形成有凹槽111;
29、所述螺旋弹簧设置在上挡块11同下挡块12之间,螺旋弹簧下端装配或固定到下挡块12底板部121上表面,螺旋弹簧上端装配或固定到对应于所述底板部121的上挡块11下端面;
30、当下压上挡块11使下挡块12的凸起部122嵌入到上挡块11的对应凹槽,上挡块11同下挡块12嵌套组合在一起,并使所述螺旋弹簧压缩形变;
31、在自然状态下,螺旋弹簧的弹力使下挡块12的凸起部嵌入到上挡块11的对应凹槽小于下挡块12凸起部122高度的1/2并且大于0。
32、较佳的,下压上挡块11到极限高度位置同自然状态下上挡块11的高度位置的差值范围在4~8cm;
33、凸块21面积为4~6平方厘米;
34、通孔22的横向截面积为1.5~2.5平方厘米;
35、上挡块11及下挡块12的材质为碳钢。
36、较佳的,镜面钢板2横向凸块21形成的竖向通孔22及挡块1横截面形状为矩形、圆形、椭圆形、或三角形。
37、本实用新型的层压防滑板装置,挡块1同镜面钢板2贴合,在压合过程中能有效阻挡镜面钢板滑移,并且拆装方便。
1.一种层压防滑板装置,其特征在于,其包括挡块(1)及镜面钢板(2);
2.根据权利要求1所述的层压防滑板装置,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的层压防滑板装置,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的层压防滑板装置,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的层压防滑板装置,其特征在于,
6.一种层压防滑板装置,其特征在于,其包括挡块(1)及镜面钢板(2);
7.根据权利要求6所述的层压防滑板装置,其特征在于,
8.根据权利要求6所述的层压防滑板装置,其特征在于,
9.根据权利要求8所述的层压防滑板装置,其特征在于,
10.根据权利要求8所述的层压防滑板装置,其特征在于,