一种核废料处理用自动包装密封装置的制作方法

本技术涉及核废料处理，具体涉及一种核废料处理用自动包装密封装置。

背景技术：

1、核废料泛指在核燃料生产、加工和核反应堆用过的不再需要的并具有放射性的废料，也专指核反应堆用过的乏燃料，经后处理回收钚239等可利用的核材料后，余下的不再需要的并具有放射性的废料，分为高放、中放和低放三种类型。

2、现有技术中，如公告号为：cn218241331u的一种核废料自动包装密封处理装置，包括底框架，所述底框架的底面固定连接有油压缸，所述底框架的上表面固定连接有底板限位板和中部支撑柱，所述底板限位板的内侧固定连接有底板限位条，所述中部支撑柱的上方固定连接有箱体支撑板。通过油压缸、密封座总成和密封罐体的配合设置，使该核废料自动包装密封处理装置具备了便于将核废料放入密封罐体内且不需要焊接的效果，通过油压缸、浇筑管、接近开关和密封罐体的配合设置，使该核废料自动包装密封处理装置具备了自动浇筑水泥浆避免防护服被弄脏进而节约成本的效果。

3、但现有技术中，虽然上述专利具有如上的技术优势，但是劣势在于：上述装置将用于储藏核废料的密封罐竖直放置于装置高处，而传统密封罐体积可能较为庞大，当密封罐被包装完成后，工作人员在将密封罐从装置高处取下的过程中，可能会因密封罐体积大而不好控制，从而导致密封罐摔落损坏，并且摔落的核废料可能会对周围的工作人员造成伤害的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核废料处理用自动包装密封装置，包括支撑架，所述支撑架的外表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面转动连接有罐体，所述罐体的外部设置有挡杆，所述挡杆的外表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的外部设置有装箱，所述装箱的外表面固定连接有漏斗，所述漏斗的外部设置有推杆，所述推杆的外表面固定连接有开孔板，所述罐体的壁中开设有通孔，开孔板上孔与漏斗和通孔相通时，密封罐体的材料可下落到罐体内。

2、优选的，所述挡杆的外表面与支撑架的内表面滑动连接，所述支撑架的外表面与第一液压杆的外表面固定连接，所述支撑架的外表面与装箱的外表面固定连接，工作人员提前将密封罐体的材料倒进装箱中，此时开孔板上的孔不与通孔相通。

3、优选的，所述挡杆的外表面与开孔板的外表面滑动连接，所述开孔板的外表面与漏斗的外表面滑动连接，所述开孔板的外表面与罐体的外表面滑动连接，所述推杆的外表面与支撑架的外表面滑动连接，工作人员向装置外拉动推杆使得开孔板上孔与漏斗和通孔相通，密封罐体的材料从而下落到罐体内。

4、优选的，所述支撑架的外表面固定连接有放置板，所述放置板的外表面与装箱的外表面固定连接，所述装箱的外表面固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的外部设置有安装组件，所述安装组件的外表面与放置板的外表面滑动连接，入几块安装盖到放置板内，安装盖将强力弹簧挤压。

5、优选的，所述安装组件包括第二液压杆，所述第二液压杆的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有挡板，所述滑杆的外表面转动连接有安装盖，所述安装盖的壁中开设有插孔，所述安装盖的内表面滑动连接有插杆，所述插杆的外表面固定连接有电机，强力弹簧对安装盖的支撑力使得安装盖滑到滑杆上，并且电机上的插杆插在安装盖上的插孔内。

6、优选的，所述第二液压杆的外表面与支撑架的外表面固定连接，所述支撑架的内表面与滑杆的外表面滑动连接，所述滑杆的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面与电机的外表面固定连接，所述安装盖的外表面与罐体的内表面螺纹连接，工作人员向支撑板方向稍微推动罐体，随后启动电机通过插杆带动安装盖转动，且安装盖与罐体螺纹配合，则安装盖转动时被安装到罐体上。

7、本实用新型的有益效果如下：

8、1.本实用新型通过设置安装组件，放入几块安装盖到放置板内，安装盖将强力弹簧挤压，强力弹簧对安装盖的支撑力使得安装盖滑到滑杆上，并且电机上的插杆插在安装盖上的插孔内，核废料进入罐体后，安装组件的第二液压杆工作使得滑杆向下移动，挡板随之下移，阻挡下一个安装盖落下，当安装盖对准罐体的开口时，工作人员可向支撑板方向稍微推动罐体，随后启动电机通过插杆带动安装盖转动，且安装盖与罐体螺纹配合，则安装盖转动时被安装到罐体上，解决了罐体装入核废料后不易密封的问题。

9、2.本实用新型通过设置滚轮，工作人员控制罐体横向运送到安装在固定板上的滚轮上时，可推动罐体，由滚轮带动罐体在装置内移动，将核废料装进罐体内，利用安装组件对罐体的开口进行密封，随后工作人员向装置外拉动推杆使得开孔板上孔与漏斗和通孔相通，密封罐体的材料从而下落到罐体内，工作人员观察到罐体装满材料时，推动推杆使得材料停止下落，第一液压杆收缩使得挡杆上移，缓慢推动罐体离开装置，解决了传统核废料包装密封装置需工作人员控制罐体从高处离开装置时可能会导致罐体摔落而损坏的问题。

技术特征：

1.一种核废料处理用自动包装密封装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的外表面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的外表面转动连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)的外表面转动连接有罐体(4)，所述罐体(4)的外部设置有挡杆(5)，所述挡杆(5)的外表面固定连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的外部设置有装箱(7)，所述装箱(7)的外表面固定连接有漏斗(8)，所述漏斗(8)的外部设置有推杆(9)，所述推杆(9)的外表面固定连接有开孔板(10)，所述罐体(4)的壁中开设有通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种核废料处理用自动包装密封装置，其特征在于：所述挡杆(5)的外表面与支撑架(1)的内表面滑动连接，所述支撑架(1)的外表面与第一液压杆(6)的外表面固定连接，所述支撑架(1)的外表面与装箱(7)的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种核废料处理用自动包装密封装置，其特征在于：所述挡杆(5)的外表面与开孔板(10)的外表面滑动连接，所述开孔板(10)的外表面与漏斗(8)的外表面滑动连接，所述开孔板(10)的外表面与罐体(4)的外表面滑动连接，所述推杆(9)的外表面与支撑架(1)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种核废料处理用自动包装密封装置，其特征在于：所述支撑架(1)的外表面固定连接有放置板(12)，所述放置板(12)的外表面与装箱(7)的外表面固定连接，所述装箱(7)的外表面固定连接有强力弹簧(13)，所述强力弹簧(13)的外部设置有安装组件(14)，所述安装组件(14)的外表面与放置板(12)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种核废料处理用自动包装密封装置，其特征在于：所述安装组件(14)包括第二液压杆(15)，所述第二液压杆(15)的外表面固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的外表面固定连接有挡板(22)，所述滑杆(16)的外表面转动连接有安装盖(17)，所述安装盖(17)的壁中开设有插孔(18)，所述安装盖(17)的内表面滑动连接有插杆(19)，所述插杆(19)的外表面固定连接有电机(20)。

6.根据权利要求5所述的一种核废料处理用自动包装密封装置，其特征在于：所述第二液压杆(15)的外表面与支撑架(1)的外表面固定连接，所述支撑架(1)的内表面与滑杆(16)的外表面滑动连接，所述滑杆(16)的外表面固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的外表面与电机(20)的外表面固定连接，所述安装盖(17)的外表面与罐体(4)的内表面螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种核废料处理用自动包装密封装置，包括支撑架，所述支撑架的外表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面转动连接有罐体，本技术涉及核废料处理技术领域。该装置通过设置滚轮，工作人员控制罐体横向运送到安装在固定板上的滚轮上时，可推动罐体，由滚轮带动罐体在装置内移动，将核废料装进罐体内，利用安装组件对罐体的开口进行密封，罐体装满材料后，推动推杆使得材料停止下落，第一液压杆收缩使得挡杆上移，缓慢推动罐体离开装置，解决了传统核废料包装密封装置需工作人员控制罐体从高处离开装置时可能会导致罐体摔落而损坏的问题。

技术研发人员：刘新强,刘波,王树波
受保护的技术使用者：大连芊盛机械设备制造有限公司
技术研发日：20231205
技术公布日：2024/9/9