一种便于控温的压纹凹凸无纺布加工用模具的制作方法

本技术属于无纺布加工，尤其涉及一种便于控温的压纹凹凸无纺布加工用模具。

背景技术：

1、复合无纺布大多数是复合二层的面料，具有吸水、保温隔热、过滤等效果，可用于蔬菜保鲜、过滤袋、于医疗、卫生工业以及汽车工业等领域。

2、现有的压纹凹凸无纺布在加工时经过喷胶、压合和复合等主要步骤进行制作，其中材料压合时一般为双辊作业，双辊为双控温设计，且控温方式为电加温，电加热辊的加热功率过大，热效率低，耗电率太大，不能根据生产工艺改变加热辊上的温度曲线；且电加温辊在复合材料时需要向覆合材料上喷胶，增加工艺步骤；因此，本实用新型提出了一种便于控温的压纹凹凸无纺布加工用模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种便于控温的压纹凹凸无纺布加工用模具，旨在解决背景技术提出的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种便于控温的压纹凹凸无纺布加工用模具，包括机架；

3、所述机架上设有凸辊、凹辊和复合辊，所述凸辊、凹辊和复合辊各通过一个转轴与所述机架内壁转动连接，所述凸辊、凹辊和复合辊与所述转轴均为固定连接，所述凸辊和凹辊相对转动合模对面层材料压合成型，所述凹辊和复合辊相接触转动连接，当面层材料和底层材料传输至所述凹辊和复合辊接触面时，所述凹辊和复合辊将面层材料和底层材料复合，所述凸辊、凹辊和复合辊均连通一个油加热机构，所述油加热机构用于分别给各个辊加热。

4、优选的，所述凸辊位于所述凹辊的上方，所述复合辊位于所述凹辊的一侧。

5、优选的，所述凸辊和凹辊可拆卸更换，实现合模后压纹图案的更换。

6、优选的，所述转轴通过电机驱动。

7、优选的，所述凸辊、凹辊和复合辊均设有加热辊夹层，所述油加热机构将导热油注入所述加热辊夹层，实现所述凸辊、凹辊和复合辊的加热。

8、优选的，所述油加热机构将导热油在辊身外加热后输入所述加热辊夹层，然后循环回收。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型设有凸辊、凹辊和复合辊，三者均设有加热辊夹层，三个油加热机构分别将导热油注入各自的加热辊夹层，实现凸辊、凹辊和复合辊的加热，导热油在辊身外加热方便可操控，且可循环回收利用，由双控温改成三控温，避免了电加热辊的加热功率过大，热效率低，耗电率太大，不能根据生产工艺改变加热辊上的温度曲线的问题；

11、2、本实用新型的凸辊、凹辊和复合辊的温度由三个油加热机构分别控制，有效目的为双层材料的粘合强度增加，无需喷胶，此时减少了喷胶工艺，降低了工艺难度。

技术特征：

1.一种便于控温的压纹凹凸无纺布加工用模具，其特征在于：包括机架(1)；

2.根据权利要求1所述的一种便于控温的压纹凹凸无纺布加工用模具，其特征在于：所述凸辊(2)位于所述凹辊(3)的上方，所述复合辊(4)位于所述凹辊(3)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于控温的压纹凹凸无纺布加工用模具，其特征在于：所述凸辊(2)和凹辊(3)可拆卸更换，实现合模后压纹图案的更换。

4.根据权利要求1所述的一种便于控温的压纹凹凸无纺布加工用模具，其特征在于：所述转轴(5)通过电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种便于控温的压纹凹凸无纺布加工用模具，其特征在于：所述凸辊(2)、凹辊(3)和复合辊(4)均设有加热辊夹层，所述油加热机构(6)将导热油注入所述加热辊夹层，实现所述凸辊(2)、凹辊(3)和复合辊(4)的加热。

6.根据权利要求5所述的一种便于控温的压纹凹凸无纺布加工用模具，其特征在于：所述油加热机构(6)将导热油在辊身外加热后输入所述加热辊夹层，然后循环回收。

技术总结
本技术提供了一种便于控温的压纹凹凸无纺布加工用模具，设有凸辊、凹辊和复合辊，三者均设有加热辊夹层，三个油加热机构分别将导热油注入各自的加热辊夹层，实现凸辊、凹辊和复合辊的加热，导热油在辊身外加热方便可操控，且可循环回收利用，避免了电加热辊的加热功率过大，热效率低，耗电率太大，不能根据生产工艺改变加热辊上的温度曲线的问题；凸辊、凹辊和复合辊的温度由三个油加热机构分别控制，有效目的为双层材料的粘合强度增加，无需喷胶，此时减少了喷胶工艺，降低了工艺难度。

技术研发人员：刘章炫,叶伟强,张琛
受保护的技术使用者：湖州欣宇新材料科技有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/8/27