本技术涉及合膜的压制,更具体地说,本技术涉及复合膜的压制装置。
背景技术:
1、复合膜是指以微孔膜或超滤膜作支称层,在其表面覆盖以厚度仅为0.1~0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加;
2、现有的复合膜在制作过程中,大多数都是通过对压制工具进行加热,再对多层膜进行压制,从而使复合更加牢固,而再压制的过程中,由于在传送时,膜的两边容易产生褶皱或者张力不足的情况下,可能会导致压制下效果不佳的情况发生。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了复合膜的压制装置,具有增加张力,保证压制效果的优点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:复合膜的压制装置,包括工作台,所述工作台的上方固定安装有固定板二,所述固定板二的内部固定安装有可横向延伸自由度的伸缩杆一,所述伸缩杆一的表面套接有弹簧一,所述弹簧一远离工作台中心点的一侧固定安装有连接板一,所述连接板一靠近工作台中心点的一侧固定安装有连接杆,所述连接杆靠近中心点的一侧固定安装有连接板二,所述连接板二的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的表面固定安装有固定轴,所述固定轴的表面转动连接有夹棒,所述连接板二靠近中心点的一侧固定安装有可竖向升降自由度的伸缩杆二,所述伸缩杆二的表面套接有弹簧二;
3、固定板三,所述固定板三的上方固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定安装有具备竖向升降自由度的支杆,所述支杆的内部转动连接有压制辊。
4、采用上述技术方案的有益效果是:通过在固定板二的内部固定安装有伸缩杆一,同时伸缩杆一靠近工作台中心点的一侧固定安装有连接板一,由于伸缩杆一的表面安装有弹簧一,这时由于弹簧一的一段为固定的,所以由于弹力的作用,弹簧一会始终带动连接板一向远离工作台中心点的一侧提供拉力,确保在对复合膜进行压制之前,两边会一直提供向外的拉力,保复合膜内部的张力时足够的。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台的上方固定安装有固定板一,所述固定板一的内部转动连接有传动辊,所述工作台的内部开设有固定槽,所述固定槽的内部转动连接有加热辊。
6、采用上述技术方案的有益效果是:由于加热辊在于工作台的内部,且固定板三的高度为可调节,在压制的过程中,复合膜会与加热辊和固定板三相接触,同时固定板三会向下压制,保证复合膜内部膜与膜之间的贴合性。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定板二、伸缩杆一、弹簧一和连接板一均有两个,两个所述固定板二、两个所述伸缩杆一、两个所述弹簧一和两个所述连接板一分别位于工作台的前后两侧。
8、采用上述技术方案的有益效果是:两个固定板二位于固定板一和固定板三的中间,主要作用为对伸缩杆一已经后面的结构做支撑作用,确保整体装置时固定的,同时对整体的工作流程起到了整体的连接作用。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接板二位于固定板二靠近工作台中心点的一侧,所述固定轴、夹棒和伸缩杆二均有四个,四个所述固定轴、四个所述夹棒和四个所述伸缩杆二均位于工作台的上方。
10、采用上述技术方案的有益效果是:四个固定轴与四个夹棒为转动连接,且两个固定轴之间为一上一下的位置关系,同时两个夹棒为接触状,通过四个夹棒与复合膜接触,当正常运作时,由于四个夹棒夹在复合膜的边缘处,由于弹簧二提供向下的弹力,保证了四个夹棒与复合膜之间的夹取的力度时足够的,达到了既保证了复合膜的边缘处不会发生褶皱的效果,同时增加对复合膜的拉力,确保了后面压制时复合膜的张力时足够的。
11、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动辊位于固定板二的左侧,四个所述伸缩杆二均与四个所述固定轴为固定连接,所述固定轴位于连接板二的内部可上下滑动。
12、采用上述技术方案的有益效果是:传动辊为圆柱状,主要作用为对复合膜起到一定的支撑和连接的作用,由于复合膜的横向张力足够,所以平向的拉力就需要靠传动辊与四个夹棒之间的高低差来进行增加张力了。
1.复合膜的压制装置,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的复合膜的压制装置,其特征在于:所述工作台的上方固定安装有固定板一,所述固定板一的内部转动连接有传动辊,所述工作台的内部开设有固定槽,所述固定槽的内部转动连接有加热辊。
3.根据权利要求1所述的复合膜的压制装置,其特征在于:所述固定板二、伸缩杆一、弹簧一和连接板一均有两个,两个所述固定板二、两个所述伸缩杆一、两个所述弹簧一和两个所述连接板一分别位于工作台的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的复合膜的压制装置,其特征在于:所述连接板二位于固定板二靠近工作台中心点的一侧,所述固定轴、夹棒和伸缩杆二均有四个,四个所述固定轴、四个所述夹棒和四个所述伸缩杆二均位于工作台的上方。
5.根据权利要求2所述的复合膜的压制装置,其特征在于:所述传动辊位于固定板二的左侧,四个所述伸缩杆二均与四个所述固定轴为固定连接,所述固定轴位于连接板二的内部可上下滑动。
6.根据权利要求2所述的复合膜的压制装置,其特征在于:所述支杆位于固定板三的内部,所述加热辊位于固定板三的正下方。