一种复合隔热保温板材及其制备方法与流程

本发明涉及保温材料，具体涉及一种复合隔热保温板材及其制备方法。

背景技术：

1、随着全球能源危机和生态环境恶化等问题加剧，节能环保已引发高度关注，人们对隔热保温技术提出了越来越高的要求。

2、近年来，保温材料发展迅速。目前常用的保温材料，从材质成份上，主要可以分为有机保温材料、无机保温材料和复合保温材料三大类。它们性能各异，优势也各不相同。

3、有机保温材料譬如常见的聚苯板、聚氨酯泡沫等，重量轻密性较高、防水耐潮致、可加工性较好，综合造价低，得到广泛应用。但存在一定的缺点，如耐老化性能差，易燃烧，一旦着火会伴有烟雾和毒气，对环境和人体健康造成危害。

4、无机保温材料譬如岩棉、玻璃棉、气凝胶毡等，因不燃、耐高温、性能稳定，使用率呈逐年递增的趋势。但其容重大、导热系数高、吸水率较高，且生产成本高、工艺复杂、施工难度高，易产生粉尘、细小纤维等物质。

5、有机和无机保温材料都存在着一定的缺点，为了克服保温隔热材料的不足，开发安全性能高、防火阻燃、隔热保温的绿复合隔热保温材料具有重要意义。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种复合隔热保温板材，具有良好的保温隔热性能、防火性能和热辐射反射性能，达到a1级防火标准，且制备工艺简单，可批量化生产。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种复合隔热保温板材，包括金属箔、保温材料和纤维网，其中，所述金属箔位于所述保温材料的内部，所述纤维网位于所述保温材料的外侧，所述金属箔涂布改性无机胶黏剂，所述纤维网涂布改性无机胶黏剂。

4、进一步地，所述金属箔的厚度为10～95μm。

5、进一步地，所述保温板材的厚度为2.5～100mm。

6、进一步地，所述改性无机胶黏剂为纳米无机树脂。

7、进一步地，所述保温材料的原料，按重量份计，包括：所述改性无机胶黏剂300～500份，硅丙乳液5～15份，去离子水100～150份，亲水型纳米孔二氧化硅30～100份，d50为80的空心玻璃珠80～200份，预氧丝纤维3～10份，钛镍黄1～5份。

8、第二方面，本发明提供所述复合隔热保温板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

9、步骤1，制备保温材料：

10、步骤(100)按重量份计，准备原料包括：所述改性无机胶黏剂300～500份，硅丙乳液5～15份，去离子水100～150份，亲水型纳米孔二氧化硅30～100份，d50为80的空心玻璃珠80～200份，预氧丝纤维3～10份，钛镍黄1～5份；

11、步骤(101)将所述改性无机胶黏剂与所述硅丙乳液进行预混，搅拌均匀，得到预混乳液；

12、步骤(102)将所述纳米孔二氧化硅和所述预氧丝纤维加入所述步骤(101)得到的所述预混乳液中，低速分散，得到分散乳液；

13、步骤(103)将所述d50为80的空心玻璃珠、所述钛镍黄和所述去离子水加入所述步骤(102)得到的所述分散乳液中，充分搅拌，得到保温材料备用；

14、步骤2，在金属箔上涂布所述改性无机胶黏剂，备用；

15、步骤3，在纤维网上涂布所述改性无机胶黏剂，然后在所述纤维网上铺上所述步骤1得到的所述保温材料，铺上所述步骤2得到的所述金属箔，再铺上所述步骤1得到的所述保温材料，获得板材胚料；

16、步骤4，将所述步骤3得到的所述板材胚料模压成型为保温板材。

17、进一步地，所述步骤(101)中，搅拌速度为300～450r/min，搅拌时间控制在15～20分钟；所述步骤(102)中，低速分散的条件为：采用水泥净浆双速搅拌机，转速200～350r/min，时间控制在15～20min；所述步骤(103)中，搅拌速度为300～450r/min，搅拌时间控制在30～40min。

18、进一步地，所述步骤4中，模压成型的条件为：压力为0.3～1kg/cm2，时间控制在10～30秒。

19、进一步地，所述复合隔热保温板材的制备方法还包括步骤5，将所述步骤4得到的所述保温板材进行真空薄膜封装。

20、进一步地，所述步骤5中，所述真空薄膜封装采用pet膜或pi膜。

21、本发明技术方案，具有如下优点：

22、本发明复合隔热保温板材的保温材料中二氧化硅的含量较高，二氧化硅的热辐射系数0.95-0.98，在保温材料中加入金属箔，可有效阻断二氧化硅在高温下的热辐射传热，提高板材耐高温冲击性能。金属箔涂布改性无机胶黏剂，可防止金属箔氧化，并增强金属箔与板材的附着力。保温材料中还加入纤维网，可起到加固和支撑作用，纤维网涂布改性无机胶黏剂，可增强其与板材的附着力。

23、本发明复合隔热保温板材导热系数低(无封装裸板的导热系数为0.03-0.04w/m·k，pet/pi膜真空封装板的导热系数为0.018-0.025w/m·k)，对火焰和1000℃以上高温的热冲击有很好的阻断性，可以反射热辐，达到a1级防火标准，且制备工艺简单，可批量化生产，广泛应用于工业及建筑隔热保温场景。

技术特征：

1.一种复合隔热保温板材，其特征在于，包括金属箔、保温材料和纤维网，其中，所述金属箔位于所述保温材料的内部，所述纤维网位于所述保温材料的外侧，所述金属箔涂布改性无机胶黏剂，所述纤维网的涂布改性无机胶黏剂。

2.根据权利要求1所述的复合隔热保温板材，其特征在于，所述金属箔的厚度为10～95μm。

3.根据权利要求1所述的复合隔热保温板材，其特征在于，所述保温板材的厚度为2.5～100mm。

4.根据权利要求1所述的复合隔热保温板材，其特征在于，所述改性无机胶黏剂为纳米无机树脂。

5.根据权利要求1所述的复合隔热保温板材，其特征在于，所述保温材料的原料，按重量份计，包括：所述改性无机胶黏剂300～500份，硅丙乳液5～15份，去离子水100～150份，亲水型纳米孔二氧化硅30～100份，d50为80的空心玻璃珠80～200份，预氧丝纤维3～10份，钛镍黄1～5份。

6.根据权利要求1至5任一项所述的复合隔热保温板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求5所述的复合隔热保温板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(101)中，搅拌速度为300～450r/min，搅拌时间控制在15～20分钟；所述步骤(102)中，低速分散的条件为：采用水泥净浆双速搅拌机，转速200～350r/min，时间控制在15～20min；所述步骤(103)中，搅拌速度为300～450r/min，时间控制在30～40min。

8.根据权利要求5所述的复合隔热保温板材的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述模压成型的条件为：压力为0.3～1kg/cm2，时间控制在10～30秒。

9.根据权利要求5所述的复合隔热保温板材的制备方法，其特征在于，还包括步骤5，将所述步骤4得到的所述保温板材进行真空薄膜封装。

10.根据权利要求5所述的复合隔热保温板材的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，所述真空薄膜封装采用pet膜或pi膜。

技术总结
本发明提供一种复合隔热保温板材及其制备方法。以改性无机胶黏剂、硅丙乳液、纳米孔二氧化硅、金属箔等材料作为原料，通过模压成型制备。导热系数低，对火焰和1000℃以上高温的热冲击有很好的阻断性，可以反射热辐射，达到A1级防火标准，且制备工艺简单，可批量化生产，广泛应用于工业及建筑隔热保温场景。

技术研发人员：王震
受保护的技术使用者：北京多美安新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/2