一种用于托盘的复合板材生产工艺的制作方法

本发明涉及托盘生产相关领域，尤其涉及一种用于托盘的复合板材生产工艺。

背景技术：

1、托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面，即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中，这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业；

2、托盘在生产使用过程中，需要进行复合板材面板的生产制备，以此，来实现货物的稳定承接转运配合，而现有的复合板材，在生产制备时，需使用到热压装置，来进行多层板材的热压加工，使多块板材热压成复合板材整体；

3、热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程；

4、现有申请号为cn202011536202.x的一种多层板热压成型设备，包括基座、安装架、夹持固定机构以及滚动压合机构，本发明提供了一种多层板热压成型设备，可以解决板材热压成型过程中所存在的以下难题：a.纤维板材可以通过多个板坯热压形成具有一定机械强度和耐水性能板材，其用途广泛，传统的热压成型装置在热压成型过程，存在板坯压合时未能调节对准，容易出现偏位，导致成型的纤维板材边缘未能实现热压成型，需要对其边缘裁剪后才能投入市场中；b.现有的热压装置存在对板坯单面加热，使得热压效果差，导致生产出的纤维板材质量问题严重，以及在热压过程中对板坯加压时，存在板材加压不均匀，导致热压时板材受力不均，形成的纤维板材质量不一；

5、上述现有热压成型设备，虽能够配合内部所设的零件，来对所要进行热压加工的板材，进行防偏位热压与板材的定位夹持配合，但其压辊在对板材进行下压活动时，需配合左侧所设凸轮外顶效果，来进行往复横移压紧配合，此方式，整体联动性较不高效，同时，受定位夹持的板材，在完成热压活动后，受板材本身材质影响，较易轻微粘合于加热板上，导致复合板材整体取出效率受到影响。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明提供一种用于托盘的复合板材生产工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种用于托盘的复合板材生产工艺，包括填充曾固定层、填充层、固定层与覆盖层，所述填充曾固定层上下两端均设置有填充层，所述填充层外侧安装有固定层，且固定层外侧设置有覆盖层。

3、优选的，所述一种用于托盘的复合板材生产工艺，包括如下步骤：

4、s1：依次进行填充曾固定层、填充层、固定层与覆盖层单独制备，使填充曾固定层、填充层、固定层与覆盖层制备成板；

5、s2：将填充曾固定层、填充层、固定层与覆盖层安装放置顺序，放置到热压机内部，来配合热压机热压配合，进行填充曾固定层、填充层、固定层与覆盖层热压加工，使其热压成型成复合板材整体；

6、s3：复合板材热压制备完成后，可依次关闭热压机内部设备，来进行所成型复合板材的便捷取出。

7、优选的，所述热压机包括机架、设于机架底部四角的支腿、安装于机架上端右侧的控制柜、设于机架顶部的加热面板、插接于机架上端四侧的支撑柱、紧固于支撑柱上端的顶板、设于支撑柱顶部的气缸、相接于支撑柱底部并与顶板相插接的连接架、安装于连接架下端的压板、设于压板外侧的高效压紧装置以及设于机架上端底部的夹持抬升装置。

8、优选的，所述高效压紧装置包括安装于压板外侧的连接框、插接于连接框中部两侧的第一滚轮架、转动连接于第一滚轮架下端的主滚轮、设于第一滚轮架外侧的第一压簧、固设于第一滚轮架下端侧边的传动板、固设于连接框下端两侧的固定板、内置于固定板中部的移动板、设于固定板内部并与移动板外侧相抵的第二压簧，紧固于移动板下端的第二滚轮架以及转动连接于第二滚轮架下端的副滚轮。

9、优选的，所述夹持抬升装置包括设于机架上端底部的壳体、相接于壳体下端的伺服电机、设于壳体内部并与伺服电机输出端相接的传动组件、外接于传动组件外侧四角的夹持板以及设于传动组件外侧两端的抬升组件。

10、优选的，所述传动组件包括设于壳体内部并与伺服电机输出轴相接的转盘、开设于转盘内部的传动槽、插接于传动槽内部的连接轴、紧固于连接轴一侧的连接杆以及设于壳体内部并与连接杆外侧相接的导架，所述连接杆外端与夹持板相紧固连接。

11、优选的，所述抬升组件包括承接板、插接于承接板右侧并与壳体内部相接的固定杆、安装于固定杆下端外侧的第一弹簧、相接于承接板内部并与连接杆上端相接的顶升块、紧固于承接板外侧的抵板、插接于抵板上端的插接轴、相接于插接轴一侧的第二弹簧以及紧固于插接轴另一侧的防滑条。

12、优选的，所述第一滚轮架、主滚轮、第一压簧、传动板、固定板、移动板、第二压簧、第二滚轮架与副滚轮均沿连接框左右相对称设置，且主滚轮与副滚轮底部呈同一水平面。

13、优选的，所述移动板与传动板上端相对一侧相对应开设有凹槽，且移动板所开设凹槽与传动板上端形状相匹配。

14、优选的，所述固定层由网格骨架层构成，且固定层所设网格骨架层整体由玻璃纤维浸润沥清形成。

15、本发明的有益效果：

16、本发明通过设置了高效压紧装置，即配合内部所设的第一滚轮架、主滚轮与第一压簧，预先对板材下压，而配合传动板与移动板，可使移动板带动第二滚轮架与副滚轮横移，来进行横移压紧，实现多方位压紧传动配合，从而达到了复合板材材料多方位压紧加工配合，提高后续板材热压效果的优点，且设置了夹持抬升装置，即在转盘、传动槽与连接轴传动下，可实现四侧所设连接杆回拉夹持板，对堆叠板材夹持齐平，而受顶升块与承接板顶升传动，承接板上端所设防滑条可相抵板材并对板材辅助抬升，从而达到了复合板材材料堆叠夹持齐平与辅助抬升防粘合的优点。

17、第一滚轮架、主滚轮与第一压簧的设置，即在第一压簧弹力配合下，第一滚轮架与主滚轮可相互配合，来对需要热压的板材进行辅助压紧传动配合；

18、传动板、移动板、第二滚轮架与副滚轮的设置，即传动板可随传动，与移动板一侧所开设凹槽相抵传动，使移动板整体横向带动第二滚轮架与副滚轮，来对板材整体实现辅助横移压紧加工，增加压紧工位，提高后续热压加工效率；

19、传动组件的设置，即内部所设转盘可在内部四侧所设传动槽传动配合下，进行内部相对应插接连接轴传动，使连接轴同步带动一侧相接连接杆，使连接杆配合外侧相接的导架，进行夹持板整体拉动，以此，使四侧所设夹持板对所堆叠的板材进行夹持齐平配合，提高后续板材热压成型质量；

20、抬升组件的设置，即顶升块可与承接板中部相传动，来进行承接板整体上移或下移，下移时，则可在夹持板进行相抵夹持活动时，实现便捷收取配合，而上移时，安装于承接板上端内部的插接轴、第二弹簧与防滑条，可与板材侧边相抵，并受顶升传动，来辅助进行板材抬升，减少与加热面板粘合现象的出现。

21、本托盘的复合板材具体材料结构为表面木质纤维层、芯层、网格骨架、芯层与表面纤维层，网格骨架以玻璃纤维浸润沥清形成，提高玻璃纤维与其他材料的相容性和粘结强度，以此，表面木质纤维层与表面纤维层可增加板材的韧性、强度和光洁度、芯层可起填充结构和增加强度的作用以及网格骨架可起到受力均布，增强板材整体抗弯能力。